材料成型工藝基礎(chǔ)作業(yè)題答案

1、鑄造部分鑄造部分作業(yè)一1、名詞解釋：鑄造、鑄型、型芯頭、起模斜度、鑄造圓角、鑄造工藝圖、名詞解釋：鑄造、鑄型、型芯頭、起模斜度、鑄造圓角、鑄造工藝圖答：鑄造：熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型、冷卻凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法。鑄型：決定鑄件形狀的容器。型芯頭：（為了在鑄型中支承型芯的空腔），模樣比鑄件多出的突出部分稱為型芯頭。起模斜度：凡垂直于分型面的立壁，制造模樣時(shí)必須留出的一定的傾斜度。鑄造圓角：模樣上相交壁的交角

2、處做成的圓弧過渡。鑄造工藝圖：按規(guī)定的工藝符號(hào)或文字，將鑄造工藝方案、工藝參數(shù)、型芯等繪制在零件圖上形成的圖。2、造型方法主要有哪兩種？、造型方法主要有哪兩種？答：造型的方法主要有手工造型和機(jī)器造型。3、整模、分模、挖砂、活塊、刮板和三箱造型各適用于鑄造什么樣的零件？、整模、分模、挖砂、活塊、刮板和三箱造型各適用于鑄造什么樣的零件？答：整模造型適合一端為最大截面且為平面的鑄件；分模造型適合最大截面在中部的鑄件；挖沙造型適合分型面為曲面的

3、單件鑄件；活塊造型適合單件，小批量生產(chǎn)帶有凸出部分難以起模的鑄件；刮板造型適合等截面的或回轉(zhuǎn)體的大、中型鑄件的單件貨小批量生產(chǎn)；三箱造型適合單件、小批量生產(chǎn)具有兩個(gè)分型面的鑄件。4、為什么鑄件的重要加工面在鑄型中應(yīng)朝下？、為什么鑄件的重要加工面在鑄型中應(yīng)朝下？答：位于鑄型下面的區(qū)域由于重力的作用，其質(zhì)量一般比上面區(qū)域的好，將鑄件重要加工面在鑄型中朝下，可避免重要加工表面出現(xiàn)氣孔、砂眼、縮孔、縮松等鑄造缺陷。5、大面積的薄壁鑄件應(yīng)放在鑄型

4、的什么位置？為什么？、大面積的薄壁鑄件應(yīng)放在鑄型的什么位置？為什么？答：大面積的薄壁鑄件應(yīng)放在鑄型的下部或側(cè)面，因?yàn)檫@樣可以避免澆不到、冷隔等缺陷。6、為什么盡量使鑄件全部或大部位于同一個(gè)砂箱中？、為什么盡量使鑄件全部或大部位于同一個(gè)砂箱中？答：使鑄件全部或大部位于同一個(gè)砂箱中，可以保證鑄件尺寸精度，避免錯(cuò)箱等缺陷。7、澆注位置選擇的原則有哪些？、澆注位置選擇的原則有哪些？答：澆鑄位置的選擇原則有：（1）鑄件的重要加工面或重要工作面應(yīng)處

5、于底面或側(cè)面；（2）鑄件的大平面應(yīng)盡可能朝下或采用傾斜澆鑄；（3）鑄件的薄壁部分應(yīng)放在鑄型的下部或側(cè)面；（4）鑄件的厚大部分應(yīng)放在頂部或分型面的側(cè)面。8、鑄型分型面的選擇原則是什么？、鑄型分型面的選擇原則是什么？答：鑄型分型面選擇原則有：6、鑄造應(yīng)力有哪幾種？如何形成的？如何防止鑄造應(yīng)力、變形和裂紋？、鑄造應(yīng)力有哪幾種？如何形成的？如何防止鑄造應(yīng)力、變形和裂紋？答：鑄造應(yīng)力分為機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。機(jī)械應(yīng)力是鑄件的固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機(jī)

6、械阻礙而形成的；熱應(yīng)力是鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均勻收縮引起的。防止機(jī)械應(yīng)力的措施是提高鑄型、型芯的退讓性；防止熱應(yīng)力的措施是采用同時(shí)凝固的方法。防止鑄件變形的措施有：（1）鑄件壁厚盡量均勻、對(duì)稱（2）采用同時(shí)凝固工藝（3）反變形（4）去應(yīng)力退火防止裂紋的措施有：（1）合理設(shè)計(jì)鑄件的結(jié)構(gòu)（2）改善鑄件、型芯退讓性（3）現(xiàn)在金屬液的含硫量。7、鑄件的縮孔缺陷與合金的何種鑄造性能有關(guān)？、鑄件的縮孔缺陷與合金的何種鑄造性能有關(guān)？

7、答：鑄件的縮孔缺陷與合金的收縮性有關(guān)。作業(yè)三1、鑄鐵有哪幾類？他們的基本區(qū)別是什么？和碳鋼比，鑄鐵在化學(xué)成分和顯微組織上有何、鑄鐵有哪幾類？他們的基本區(qū)別是什么？和碳鋼比，鑄鐵在化學(xué)成分和顯微組織上有何不同？不同？答：根據(jù)碳在鑄鐵中的存在形式，鑄鐵可以分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵和麻口鑄鐵；它們的基本區(qū)別是碳的存在形式不同：白口鑄鐵碳主要以Fe3C形式存在，灰口鑄鐵碳主要以石墨形式存在，麻口鑄鐵中既有石墨又有Fe3C；在化學(xué)成分上，鑄鐵和碳鋼

8、的區(qū)別主要是含碳量不同。含碳量在2.14%~6.67%的FeC合金為鑄鐵，含碳量在0.02%~2.14%的為碳鋼。鑄鐵的顯微組織較碳鋼多了石墨組織。2、什么是石墨化？影響鑄鐵石墨化的主要因素是什么？、什么是石墨化？影響鑄鐵石墨化的主要因素是什么？答：石墨化是指鑄鐵中碳原子析出聚集形成石墨的過程。影響石墨化的主要因素有：（1）化學(xué)成分：C、Si元素能促進(jìn)石墨化過程；S、Mn元素阻礙石墨化過程；P元素對(duì)石墨化影響不大，但是會(huì)增加鑄鐵脆性（2

9、）溫度及冷卻速度：高溫緩慢冷卻，有利于石墨相的析出。3、灰鑄鐵的力學(xué)性能、鑄造性能和其他性能有何特點(diǎn)？如何形成這些特點(diǎn)的？灰鑄鐵最適、灰鑄鐵的力學(xué)性能、鑄造性能和其他性能有何特點(diǎn)？如何形成這些特點(diǎn)的？灰鑄鐵最適宜做哪類鑄件？宜做哪類鑄件？答：灰鑄鐵性能特點(diǎn)及其原因：（1）力學(xué)性能低：石墨相當(dāng)于鋼基體中的裂紋或孔洞，破壞了組織連續(xù)性，易導(dǎo)致應(yīng)力集中。（2）鑄造性能好：灰鑄鐵硅含量高，且成分接近共晶成分，熔點(diǎn)低流動(dòng)性好。（3）切削性能好：石