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文檔簡介
1、隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)切削加工已不能滿足生產(chǎn)的需要。開發(fā)和創(chuàng)造新的、先進的制造工藝成為制造業(yè)發(fā)展的趨勢。冷擠壓是一種無屑成形的先進制造技術(shù)之一,它具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的環(huán)保特點。 本課題結(jié)合生產(chǎn)實際,課題來源于省內(nèi)工廠,圍繞著柱塞體零件冷擠壓加工的工藝過程進行了深入的研究。由于柱塞體零件屬于深孔類零件的冷擠壓加工,其金屬的流動方式的特殊性,使得該課題的研究具有重要意義。 本文中對這種零件的金屬流動方式進行了深入的理
2、論研究和數(shù)值模擬實驗,并最終試制出了冷擠壓樣品。在研究過程當(dāng)中,運用滑移線場理論對復(fù)合擠壓和變薄拉伸分析了金屬的流動特點和擠壓力,并運用鍛造模擬分析軟件(QFORM)進行了三種工藝方案的模擬研究,得出的金屬流動特點與滑移線場分析的金屬流動特點基本一致,淘汰了兩種不合理的工藝方案,并根據(jù)合理的工藝方案設(shè)計出了冷擠壓模具,在315噸精密液壓機上進行了實驗驗證,得出的實驗結(jié)果滿足該零件的要求,同時觀察和得到的金屬流動規(guī)律、冷擠壓力等符合滑移線
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