軸端異型孔的冷擠壓成形研究.pdf

1、現(xiàn)代機械行業(yè)的零部件中，帶有異型孔的軸類零件應(yīng)用十分廣泛。國內(nèi)異型孔的研究并不多，異型孔的加工成形通常有以下三種方式：第一是塑形成形法，如鑄、鍛、沖壓等；第二是機械加工法，如鏜、車等；第三是特種成形法，如線切割、電火花、激光加工等。
　　本文的研究對象為軸端帶方孔的傳動軸，原生產(chǎn)工藝為先預(yù)鉆孔再四次沖方。完成一個零件的沖方加工需要連續(xù)更換四次沖方凸模，拆卸一次壓緊套。這種加工工藝不但生產(chǎn)效率低，尺寸精度不高，更重要的是材料利用率只

2、有69.2％。因此，本文希望采用冷擠壓成形工藝加工該傳動軸。通過對該傳動軸特點的分析，得出其成形工藝方案，并按照最優(yōu)工藝方案設(shè)計該傳動軸的冷擠壓件圖及其模具圖。建立軸端帶方孔的傳動軸冷擠壓成形的三維塑性有限元模型，再以Deform-3D為平臺，對其成形過程進(jìn)行模擬分析。并通過修改個別參數(shù)，對比分析各個參數(shù)的影響。通過觀察坯料整體的流動趨勢和方形凸模的磨損情況，確定最佳擠壓速度和模具參數(shù)。根據(jù)最終的模具圖制作模具，進(jìn)行工藝實驗，以證明工藝