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文檔簡(jiǎn)介
1、著色爛花加工是使用爛花劑將織物中部分纖維材料溶解,同時(shí)染料對(duì)未水解的另一種纖維著色,實(shí)現(xiàn)著色爛花處與底布色彩和層次對(duì)比,外觀風(fēng)格獨(dú)特。牛仔面料的分散染料著色爛花產(chǎn)品顏色鮮艷、富有凹凸感,具有半透明獨(dú)特視覺風(fēng)格,提升牛仔產(chǎn)品附加值,迎合消費(fèi)者個(gè)性化需求。為獲得四面彈牛仔面料最佳著色爛花工藝條件,本文首先對(duì)耐酸分散染料、爛花原糊和適合著色爛花加工的牛仔面料進(jìn)行篩選,接著探究單因素的著色爛花效果影響規(guī)律,研究了爛花色漿中各成分:爛花原糊、硫酸
2、氫鈉、助劑的用量和焙烘時(shí)間、汽蒸時(shí)間、水洗條件對(duì)四面彈牛仔面料著色爛花效果的影響。最后設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn),探究出四面彈牛仔面料的最佳著色爛花工藝條件。但目前對(duì)于著色爛花效果的客觀評(píng)價(jià)缺乏統(tǒng)一的測(cè)試指標(biāo)和測(cè)試方法,在大量實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上,本文最終選用爛花前后重量差、爛花等級(jí)和K/S值作為著色爛花效果評(píng)價(jià)指標(biāo)。通過系列實(shí)驗(yàn),找出了適用于著色爛花的染料、糊料和牛仔面料,得出爛花色漿中各成分以及不同爛花工藝條件對(duì)著色爛花效果的影響規(guī)律和影響程度的主次順序,
3、最終確定了兩種不同規(guī)格面料a和e的最佳著色爛花工藝條件。研究發(fā)現(xiàn):
?。?)分散染料BL紅、SF-6G黃、SF-2G橙、SGF綠、C-6B綠、SGL藍(lán)、HGRL紫適用于著色爛花工藝;T-8糊可用作著色爛花原糊;面料b不宜進(jìn)行著色爛花加工。
?。?)隨著原糊濃度增加,著色不勻度增加,而K/S值先增加后減小。當(dāng)原糊濃度為34%時(shí),面料a上色不勻率最小而K/S值最大;當(dāng)原糊濃度為31%時(shí),面料e上色不勻率較小同時(shí)K/S值較大。
4、原糊濃度對(duì)爛花前后失重有影響,隨著原糊濃度增大,爛花前后失重下降,爛花等級(jí)均為5級(jí),全部爛透。
(3)隨著硫酸氫鈉濃度增加,K/S值先緩慢下降后迅速下降,最后趨于穩(wěn)定,呈“反S形”。隨著硫酸氫鈉濃度增加,爛花前后失重先增加后趨于不變,當(dāng)硫酸氫鈉濃度為20%時(shí),面料a爛花等級(jí)為5級(jí),即完全爛凈;當(dāng)硫酸氫鈉濃度為22%時(shí),面料e爛花等級(jí)為5級(jí)。
(4)甘油對(duì)表觀色深K/S值有明顯影響。當(dāng)甘油濃度為0時(shí),K/S值最?。划?dāng)甘
5、油濃度為1%時(shí),K/S值顯著提高;繼續(xù)增加甘油用量,對(duì)色深影響不大。而甘油濃度對(duì)爛花程度基本無影響,爛花等級(jí)均為5級(jí)。滲透劑用量對(duì)爛花前后失重影響也較小,爛花等級(jí)均為5級(jí),但對(duì)表觀色深影響顯著,與甘油對(duì)色深值影響規(guī)律相似。適合著色爛花工藝的甘油和滲透劑濃度均在1%左右。
?。?)焙烘時(shí)間影響著色爛花處K/S值和爛花前后失重。隨著焙烘時(shí)間增加,K/S值下降,同時(shí)泛黃程度增加,但爛花前后失重基本不變,雖然焙烘時(shí)間不同,但爛花等級(jí)均為
6、5級(jí)。
?。?)汽蒸時(shí)間對(duì)K/S值有明顯影響, K/S值先增加后趨于不變,對(duì)于面料a,當(dāng)汽蒸時(shí)間為20min時(shí),K/S值達(dá)到最大,繼續(xù)延長(zhǎng)汽蒸時(shí)間對(duì)K/S值影響不大;對(duì)于面料e,當(dāng)汽蒸時(shí)間為30min時(shí),K/S值才達(dá)到最大,繼續(xù)增加汽蒸時(shí)間,K/S值變化不大。而汽蒸時(shí)間對(duì)爛花前后失重的影響較小,爛花等級(jí)不因汽蒸時(shí)間變化而變化,均為5級(jí),爛花干凈徹底。
(7)防染劑用量1g/L,溫度50-60℃,清洗15min為最適合四
7、面彈牛仔面料著色爛花洗水工藝方案。
(8)根據(jù)極差分析法,硫酸氫鈉濃度和原糊濃度對(duì)爛花前后失重影響顯著,焙烘時(shí)間和汽蒸時(shí)間對(duì)爛花前后失重的影響較不顯著;硫酸氫鈉濃度對(duì)K/S值的影響最為顯著,其他因素對(duì)K/S值的影響相對(duì)較小。為使得爛花處盡可能干凈徹底即爛花等級(jí)高,且分散染料著色情況良好即K/S值大,對(duì)于面料a,最優(yōu)工藝方案為原糊濃度34%,硫酸氫鈉濃度16%,焙烘時(shí)間3min,汽蒸時(shí)間25min;對(duì)于面料e,最優(yōu)工藝方案為原糊
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