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1、超輕質(zhì)結(jié)構(gòu)在降低工業(yè)裝備生產(chǎn)成本、減小裝備工作中的能耗、提高材料利用率等方面愈發(fā)重要,尤其是隨著航空航天領(lǐng)域的飛速發(fā)展,人們對(duì)超輕質(zhì)結(jié)構(gòu)、尤其是多功能性的超輕質(zhì)結(jié)構(gòu)的需求越來(lái)越大。點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)作為一種新型超輕質(zhì)結(jié)構(gòu),以其在隔熱/散熱性能、高韌耐沖擊、減振降噪及多功能化應(yīng)用潛力等特點(diǎn)以及優(yōu)異的比剛度/比強(qiáng)度特性,被廣泛應(yīng)用到高速飛行器、航天宇航裝備結(jié)構(gòu)、汽車(chē)制造等多個(gè)領(lǐng)域。本文中結(jié)合擴(kuò)展多尺度有限元法(Extended Multiscale
2、Finite Element Method,簡(jiǎn)稱(chēng)EMsFEM)對(duì)具有大量微結(jié)構(gòu)的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析與優(yōu)化設(shè)計(jì);針對(duì)熱載荷與機(jī)械載荷(簡(jiǎn)稱(chēng)熱力載荷)同時(shí)作用下點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的柔順度目標(biāo)函數(shù)物理意義不明確的問(wèn)題,將結(jié)構(gòu)最小應(yīng)變能作為優(yōu)化目標(biāo),對(duì)熱彈性點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)/材料協(xié)同優(yōu)化設(shè)計(jì),并與結(jié)構(gòu)最小柔順性?xún)?yōu)化的結(jié)果對(duì)比,體現(xiàn)出應(yīng)變能表征點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)平均應(yīng)力水平的物理意義,揭示了最小應(yīng)變能設(shè)計(jì)對(duì)降低結(jié)構(gòu)平均應(yīng)力水平方面的優(yōu)越性;考慮熱力載荷同時(shí)作用下點(diǎn)陣結(jié)
3、構(gòu)所有微觀桿件的強(qiáng)度約束與穩(wěn)定性約束,對(duì)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)進(jìn)行微結(jié)構(gòu)單尺度優(yōu)化設(shè)計(jì)與宏微觀結(jié)構(gòu)/材料并發(fā)一體化優(yōu)化設(shè)計(jì);考慮3D打印技術(shù)給點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)加工制備帶來(lái)的新機(jī)遇,放松上述多尺度并發(fā)優(yōu)化設(shè)計(jì)中的統(tǒng)一微單胞構(gòu)型的約束,本文基于不同位置單胞受力狀態(tài)的不同,對(duì)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的所有微單胞進(jìn)行分區(qū),對(duì)不同區(qū)域的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)微單胞進(jìn)行分別優(yōu)化設(shè)計(jì),給出基于團(tuán)簇分組的點(diǎn)陣材料/結(jié)構(gòu)多尺度優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)果。
對(duì)熱力載荷共同作用下的熱彈性點(diǎn)陣結(jié)構(gòu),以最小化應(yīng)變能為
4、目標(biāo)函數(shù),以基體材料用量為體積約束,進(jìn)行宏微觀雙尺度并發(fā)最小應(yīng)變能優(yōu)化設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)熱力載荷作用下的不同點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)模型的應(yīng)變能與柔順度進(jìn)行分析對(duì)比,揭示了點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)應(yīng)變能目標(biāo)函數(shù)的物理意義,即點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)應(yīng)變能是結(jié)構(gòu)平均應(yīng)力水平的度量;選擇應(yīng)變能為目標(biāo)函數(shù),引入點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)宏觀等效單元的相對(duì)密度與微單胞中微觀桿件的截面積為設(shè)計(jì)變量,對(duì)熱力載荷同時(shí)作用下的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)進(jìn)行宏觀結(jié)構(gòu)拓?fù)渑c微觀結(jié)構(gòu)構(gòu)型雙尺度的并發(fā)優(yōu)化設(shè)計(jì),研究不同微單胞尺寸,不同熱載荷比例以及
5、基體材料用量體積分?jǐn)?shù)對(duì)優(yōu)化結(jié)果的影響。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn),點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的宏觀拓?fù)渑c單胞微結(jié)構(gòu)構(gòu)型相互協(xié)調(diào)適應(yīng);隨著點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)尺寸因子的增大,結(jié)構(gòu)的微觀上可設(shè)計(jì)空間也會(huì)變大,因此結(jié)構(gòu)應(yīng)變能數(shù)值逐漸減??;由于應(yīng)變能與柔順性意義不同,故隨著溫度載荷所占比重的增大,結(jié)構(gòu)最小應(yīng)變能設(shè)計(jì)與最小柔順性設(shè)計(jì)優(yōu)化結(jié)果呈現(xiàn)出較大的差異,最后研究了基體材料用量約束值對(duì)優(yōu)化結(jié)果的影響。
針對(duì)熱力載荷作用下的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)而言,考慮其所有微觀桿件的強(qiáng)度約束與穩(wěn)定性約束,
6、對(duì)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)進(jìn)行微觀單胞構(gòu)件尺寸的單尺度優(yōu)化設(shè)計(jì)與宏微觀雙尺度并發(fā)優(yōu)化設(shè)計(jì)??紤]到點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)具有大量微桿件造成的約束數(shù)目過(guò)多引起優(yōu)化效率下降的問(wèn)題,采用一種新的凝聚函數(shù),將所有的微桿件約束凝聚為一個(gè)總體約束,解決了約束過(guò)多的問(wèn)題與“次峰值”應(yīng)力問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)了考慮所有微觀桿件強(qiáng)度約束、穩(wěn)定性約束的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)多尺度優(yōu)化設(shè)計(jì)。通過(guò)上述優(yōu)化問(wèn)題的求解進(jìn)一步揭示了考慮局部應(yīng)力性能與考慮應(yīng)變能兩種點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案的異同,同時(shí)討論了溫度載荷與機(jī)械載荷的比值對(duì)
7、點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)優(yōu)化結(jié)果的影響。
考慮到3D打印為點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)制備與優(yōu)化設(shè)計(jì)帶來(lái)的新機(jī)遇,基于特定載荷與約束下的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)不同位置的微單胞應(yīng)力狀態(tài)不同的特點(diǎn),對(duì)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)進(jìn)行單胞分組團(tuán)簇優(yōu)化設(shè)計(jì)。根據(jù)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)不同位置單胞的不同受力狀態(tài),對(duì)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)地團(tuán)簇分區(qū),同一分區(qū)內(nèi)的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞構(gòu)型相同,不同分區(qū)內(nèi)的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)微單胞構(gòu)型可以不同,對(duì)不同分區(qū)內(nèi)的微單胞構(gòu)型進(jìn)行分別優(yōu)化設(shè)計(jì),從而實(shí)現(xiàn)材料的更合理分布。分別引入點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)等效宏觀單元的相對(duì)密度
8、與不同分區(qū)內(nèi)微單胞中微觀桿件截面積為設(shè)計(jì)變量,對(duì)點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)進(jìn)行微觀單尺度優(yōu)化設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)/材料雙尺度并發(fā)團(tuán)簇優(yōu)化設(shè)計(jì)。通過(guò)將基于自動(dòng)團(tuán)簇分組的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)微單胞構(gòu)型統(tǒng)一的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行對(duì)比,證明了團(tuán)簇優(yōu)化設(shè)計(jì)相比于經(jīng)典優(yōu)化設(shè)計(jì)的優(yōu)越性;對(duì)不同分區(qū)數(shù)下的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)團(tuán)簇優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行分析,研究了分區(qū)數(shù)量對(duì)優(yōu)化結(jié)果的影響;針對(duì)在指定載荷作用下的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)部分微單胞應(yīng)變能數(shù)值過(guò)于突出導(dǎo)致分組不理想的問(wèn)題,對(duì)團(tuán)簇優(yōu)化的分區(qū)進(jìn)行懲罰,使分區(qū)更
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