WC-12Co涂層的電解拋光工藝優(yōu)化及拋光設備開發(fā).pdf

1、再制造是新興的機械門類，它通過激光熔覆、熱噴涂、冷焊等先進的修復手段，對廢舊機電產(chǎn)品進行升級改造。再制造獲得的機電產(chǎn)品在性能上要優(yōu)于新品，制造過程節(jié)能、節(jié)材，因此受到各國的廣泛關注。WC-12Co熱噴涂涂層廣泛地應用于航空航天、冶金、機械等領域的修復加工，但是由于其硬度高、耐磨性高等特點，給單純的機械加工帶來了很大的困難，特別是復雜曲面的拋光。電解拋光加工不受材料硬度限制，不增加工件表面的殘余應力，且加工精度可以滿足使用要求。因此研究電

2、解拋光在再制造加工中的應用對再制造的發(fā)展具有重要作用。
　　論文以壓縮機葉輪轉(zhuǎn)子材料FV520B為研究對象，通過熱噴涂技術噴涂WC-12Co涂層進行修復，利用COMSOL仿真試驗，研究了極間距、電壓、電導率對電解拋光質(zhì)量的影響規(guī)律，分析發(fā)現(xiàn)在凸起部位，電流密度較大，腐蝕速度較快，極間距是影響電流密度和腐蝕速度的最主要因素，且三項因素對于電流密度影響力的大小為:極間距＞電壓＞電導率;對于腐蝕速度影響力的大小為:極間距＞電導率＞電壓。

3、
　　通過分析WC-12Co涂層在不同性質(zhì)電解液中的極化曲線，并結合電解拋光的作用機理，得到了適合WC-12Co涂層的電解液配方，電解液配方為質(zhì)量分數(shù)為5％的NaNO3溶液作為基液，加入少量的NaOH溶液，使PH值達到12-13左右，同時加入1g/L Na2H2PO4作為有機絡合劑促進鈷的溶解。
　　通過對電壓、時間、極間距離三種工藝參數(shù)設計正交試驗，得出三種工藝參數(shù)對表面粗糙度的影響力大小為:時間＞極間距離＞電壓;對殘余應

4、力的影響力大小為:電壓＞極間距離＞時間;對腐蝕速度的影響力大小為:極間距離＞拋光時間＞電壓。結合對表面粗糙度的單因素試驗分析，得到最適合WC-12Co涂層電解拋光的工藝參數(shù)為:電壓=8V，極間距離=20mm，時間=115s。對拋光后的表面耐蝕性進行分析，發(fā)現(xiàn)電解拋光會提高涂層的耐蝕性能，分析拋光后的硬度變化，發(fā)現(xiàn)硬度降低幅度不超過10％。
　　基于機床的結構剛性、操作維護性、加工穩(wěn)定性、經(jīng)濟性等多方面因素研制了電解加工的設備及其附