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1、隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,復(fù)合材料纏繞制品以其優(yōu)異的性能,越來(lái)越廣泛的應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域。在復(fù)合材料纏繞成型工藝中,經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),加熱固化比常溫固化的制品強(qiáng)度至少可以提高20%~25%,并且加熱固化可以使固化反應(yīng)比較完全,大大提高了化學(xué)反應(yīng)速率,減少固化所需要的時(shí)間,縮短了整個(gè)生產(chǎn)周期。因此,對(duì)復(fù)合材料纏繞制品熱固化工裝的設(shè)計(jì)和研究,具有一定的理論意義和實(shí)踐應(yīng)用價(jià)值。
從現(xiàn)有的復(fù)合材料纏繞制品工裝存在的不足出發(fā),對(duì)復(fù)合材料纏繞制品熱固
2、化工裝進(jìn)行了設(shè)計(jì),本論文主要完成以下幾個(gè)方面的研究:
(1)對(duì)復(fù)合材料纏繞制品熱固化工裝進(jìn)行設(shè)計(jì),根據(jù)其工裝的基本要求,設(shè)計(jì)一套工件軸距可調(diào)、各工件各自圍繞自己的軸心自轉(zhuǎn)且單一動(dòng)力的復(fù)合材料纏繞制品熱固化工裝。以solidworks為設(shè)計(jì)平臺(tái),對(duì)此工裝進(jìn)行三維實(shí)體模型的建立。
(2)當(dāng)進(jìn)行軸距調(diào)整時(shí),對(duì)平面螺紋螺旋副進(jìn)行了受力分析,求出旋轉(zhuǎn)所需要的力。同時(shí),在對(duì)張緊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡分析中,分別對(duì)單個(gè)張緊輪和兩個(gè)張緊輪的
3、運(yùn)動(dòng)模型做了簡(jiǎn)化,建立了張緊彈簧機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鏈條徑向移動(dòng)的距離b與伸縮臂移動(dòng)距離a的一種函數(shù)關(guān)系,借助matlab繪制張緊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡曲線圖,對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行了對(duì)比分析,得出兩個(gè)張緊輪移動(dòng)的距離可以比單個(gè)張緊輪移動(dòng)的距離縮短100mm,有利于彈簧的選擇,并且可以有足夠的空間來(lái)布置張緊機(jī)構(gòu)。
(3)利用有限元分析軟件ANSYS Workbench對(duì)復(fù)合材料纏繞制品工裝的關(guān)鍵零部件進(jìn)行有限元分析,靜力學(xué)的結(jié)果表明結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和應(yīng)變都在許
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