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文檔簡介
1、由于鋰離子電池具有高電壓、高比能量、長循環(huán)壽命、對環(huán)境無污染等卓越性能,它已在消費電子領(lǐng)域成為主導(dǎo)電源產(chǎn)品,受到光伏儲能、核電儲能、風(fēng)力儲能、(混合)電動汽車、飛機等產(chǎn)業(yè)的廣泛關(guān)注,并已在上述產(chǎn)業(yè)中獲得了一定應(yīng)用。然而,鋰離子電池熱失控引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故屢見報道,安全性問題成為阻礙鋰離子電池在儲能、動力電源產(chǎn)業(yè)大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的主要原因之一。因此,開展鋰離子電池熱失控與火災(zāi)危險性分析及高安全性電池體系研究,不僅可以深化對鋰離子電池發(fā)生熱
2、失控、火災(zāi)根源的認識,掌握誘發(fā)鋰離子電池不安全的主要原因,還可以定量明確鋰離子電池發(fā)生熱失控、火災(zāi)等特殊現(xiàn)象的行為表現(xiàn)及具體危害,進而在明確危險的基礎(chǔ)上,研發(fā)高安全性電池體系,有利于提高電池的安全性,降低鋰離子電池發(fā)生安全事故的可能性,保護使用鋰離子電池的消費者人身和財產(chǎn)安全,為實現(xiàn)大型鋰離子電池的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供理論依據(jù)和技術(shù)支撐。
本文的具體工作主要包括:
研究了基于不同鋰鹽電解液的熱危險性,在熱、動力學(xué)分析結(jié)果的
3、基礎(chǔ)上,對基于不同鋰鹽的電解液進行了熱危險性分析比較。認為電解液的熱危險性受到所用鋰鹽的重要影響,而且電解液的熱危險性并未與相應(yīng)鋰鹽的穩(wěn)定性一致。認為在所測試體系中,基于雙乙二酸硼酸鋰的電解液熱穩(wěn)定性最高。
提出了電池材料體系熱分析結(jié)果的去卷積分析方法,在電解液-單電極體系熱失控行為分析結(jié)果的基礎(chǔ)上,探討了不同條件下全電池體系的熱失控行為。得到了全電池熱失控行為的具體階段,并對每個階段進行了熱、動力學(xué)分析,發(fā)現(xiàn)電解液含量與體系
4、的熱反應(yīng)活性正相關(guān),固體電解質(zhì)界面膜(SEI)熱分解是全電池體系最早開始的放熱過程,正極物質(zhì)相關(guān)的熱分解對全電池產(chǎn)熱貢獻最大,而由隔膜熔化引起的正、負極短路會產(chǎn)生大量焦耳熱,增加體系的熱失控危險性。
建立工大型高能量鋰離子電池全尺寸火災(zāi)行為測試平臺,首次對50AhLiFePO4/石墨電池的火災(zāi)行為及危險性進行了系統(tǒng)分析。發(fā)現(xiàn)了鋰離子電池火災(zāi)多次射流火噴發(fā)的特殊現(xiàn)象,基于電極物質(zhì)釋放氧氣的消耗產(chǎn)熱、電極物質(zhì)短路產(chǎn)生的焦耳熱對電池
5、的總產(chǎn)熱進行了修正,得到100、50、0%SOC(荷電狀態(tài))電池的產(chǎn)熱分別為18195.07、10368.98、4639.65kJ,HRR峰值分別是49.35、30.05、12.85 kW,質(zhì)量損失分別是405.78、342.12、294.69g。SOC越高,電池火災(zāi)過程中的產(chǎn)熱、HRR峰值、質(zhì)量損失越大。與全電池熱分析數(shù)據(jù)結(jié)合分析,可以看出,外部熱輻射引發(fā)電池內(nèi)部鏈式熱反應(yīng)后,隔膜熔化引起短路產(chǎn)生的焦耳熱直接誘發(fā)了射流火噴發(fā)。火焰溫度
6、與SOC關(guān)系不大,即便在全放電狀態(tài)下,電池的火焰溫度依然很高。100、50、0%SOC電池的最高火焰溫度分別是1500、1020、1091℃。
分析了雙乙二酸硼酸鋰(LiBOB)/γ-丁內(nèi)酯(GBL)電解液的安全性及電化學(xué)特性,引入亞硫酸酯,提出了基于LiBOB/GBL+亞硫酸二甲酯(DMS的高安全性電解液?;陔娀瘜W(xué)分析方法,探討了雙乙二酸硼酸鋰/γ-丁內(nèi)酯電解液易于分解、造成電池不可逆容量損失的原因,分析了亞硫酸酯克服以上
7、問題的有效性,對雙乙二酸硼酸鋰/γ-丁內(nèi)酯+亞硫酸二甲酯電解液優(yōu)異的電化學(xué)穩(wěn)定性、高安全性進行了分析表征。
研究了高含量磷酸三苯酯(TPP)電解液與正、負極物質(zhì)的相容性,引入小藥量碳酸亞乙烯酯(VC)對電池性能進行改善,提出了基于鎳鈷鋁酸鋰(NCA)、高含量TPP電解液、中間相碳微球(MCMB)的高安全電池體系。通過電化學(xué)分析發(fā)現(xiàn),當TPP濃度高于鋰鹽濃度時,TPP與Li+的配位結(jié)合可能會影響Li+的解離,電池阻抗增加,電壓極
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