基于邊緣直線擬合的高速鋼絲簾布裁斷精度檢測系統(tǒng)的研究.pdf

1、鋼絲簾布主要用作輪胎產(chǎn)品的骨架材料，是生產(chǎn)輪胎的基礎(chǔ)。鋼絲簾布的拼接和縫合均勻是輪胎產(chǎn)品合格的前提。近年來，圖像處理在工業(yè)檢測領(lǐng)域的研究和應用越來越廣泛，采用人工檢測鋼絲簾布裁斷塊尺寸，判斷其是否合格的方法已經(jīng)無法滿足對檢測精度和速度的要求。為了提高輪胎生產(chǎn)線的整體自動化水平，加快加工速度和提升產(chǎn)品質(zhì)量，本文對相關(guān)理論進行深入研究，開發(fā)了基于圖像處理的高速鋼絲簾布裁斷塊精度檢測系統(tǒng)。
　　針對檢測精度和速度的要求，研究高速裁斷精度

2、檢測的機理和方法，著重解決基于邊緣直線擬合的高速裁斷精度檢測中的幾個關(guān)鍵問題：1、準確獲取檢測對象的完整圖像和邊緣，并且把通過攝像裝置所獲取的圖像高速傳輸?shù)教幚碛嬎銠C中。這需要解決工業(yè)相機高速抓拍的控制方法和策略，同時需要解決圖像的高速傳輸問題。2、通過直線擬合方法獲取待檢測對象的檢測邊，在準確測量檢測邊的長度的基礎(chǔ)上，保證檢測速度。這需要解決鋼絲簾布裁斷塊圖像邊緣的高速檢測和高精度測量問題。
　　對于以上問題，根據(jù)對輪胎生產(chǎn)線現(xiàn)

3、場的實地考察和待測鋼絲簾布裁斷塊邊緣的特點進行分析，設(shè)計了基于圖像處理的高速鋼絲簾布裁斷精度檢測系統(tǒng)。首先通過工業(yè)CCD相機采集鋼絲簾布裁斷塊圖片，然后對圖片進行預處理，邊緣擬合等一系列的圖像處理得到鋼絲簾布邊緣的長度和角度值，判斷其是否符合生產(chǎn)標準。以確保裁斷塊的尺寸符合生產(chǎn)要求，保證兩塊簾布可以準確拼接并且均勻縫合，基本消除不合格輪胎產(chǎn)品。研究工作的創(chuàng)新之處在于：對圖像的采集方法進行改進，使其更適應工廠環(huán)境；開發(fā)了一種基于直線擬合的

4、鋼絲簾布裁斷塊的邊和角檢測方法；將圖像處理系統(tǒng)和鋼絲簾布拼接生產(chǎn)的機床系統(tǒng)相融合，實現(xiàn)了鋼絲簾布裁斷塊尺寸的在線實時檢測，提高了整體自動化生產(chǎn)的水平。
　　該方法解決由于鋼絲簾布裁斷塊的毛邊所產(chǎn)生的測量誤差，有效抑制噪聲的影響，避免傳統(tǒng)算法運算量大。通過充分考慮邊緣過度區(qū)間內(nèi)點的灰度信息，實現(xiàn)精確擬合。
　　在理論研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合具體項目設(shè)計，采用多塊鋼絲簾布對系統(tǒng)的檢測效率、裁斷尺寸的精度、重復性等進行了一系列的試驗。實