直接空冷機(jī)組流動加速腐蝕的防護(hù)研究.pdf

1、本文以國內(nèi)部分直接空冷凝汽器機(jī)組的運(yùn)行工況和腐蝕現(xiàn)狀的調(diào)研分析為基礎(chǔ)，分析了直接空冷凝汽器運(yùn)行腐蝕的原因，確定了運(yùn)行腐蝕控制技術(shù)手段，通過試驗研究開發(fā)了一種用于控制直接空冷凝汽器運(yùn)行腐蝕的堿化劑，并通過工業(yè)試驗對腐蝕控制效果進(jìn)行了評價。
　　對國內(nèi)、外部分直接空冷機(jī)組的運(yùn)行數(shù)據(jù)和腐蝕情況分析，結(jié)果表明，提高水汽pH值是抑制碳鋼制空冷凝汽器腐蝕、降低凝結(jié)水鐵含量的有效措施之一。但提高pH值會大大縮短精處理的制水周期，采用高pH值條件

2、下混床銨型運(yùn)行的方式，但都出現(xiàn)精處理漏鈉離子和氯離子等情況，造成給水相關(guān)指標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。因此，需要研究一種既能控制空冷凝汽器運(yùn)行腐蝕，又能確保精處理長周期運(yùn)行的堿化劑，用于解決這一問題。
　　通過熱力學(xué)理論計算選擇出了10種符合要求的堿化劑，對這些藥劑進(jìn)行了離子交換樹脂性能影響試驗，試驗結(jié)果表明，＃1、＃2、＃3、＃4堿化劑對陽、陰樹脂性能沒有明顯影響，＃5堿化劑對陽、陰樹脂有輕微影響。對這5種堿化劑又進(jìn)行了混床樹脂失效初期

3、的堿化劑漏出情況試驗，發(fā)現(xiàn)＃1，＃2，＃3堿化劑滯后于氨漏出時間點(diǎn)，可以通過監(jiān)測混床出水電導(dǎo)率變化來防止堿化劑漏入給水系統(tǒng)，而＃4和＃5堿化劑與氨的漏出時間點(diǎn)接近，在工業(yè)應(yīng)用時很難避免其漏入給水系統(tǒng)。決定對＃1、＃2、＃3堿化劑用Tafel極化法進(jìn)行腐蝕控制效果試驗，發(fā)現(xiàn)＃2堿化劑的降低腐蝕速度作用是三種藥劑中最高的，當(dāng)濃度達(dá)到10mg/L以上后的腐蝕速度均小于其它兩種堿化劑的腐蝕速度，濃度達(dá)到50mg/L后的腐蝕速度下降趨勢減緩，兩個

4、濃度對應(yīng)的熱力學(xué)理論計算加藥濃度分別為0.355mg/L和1.776mg/L。＃3堿化劑的降低腐蝕速度作用是三種藥劑中最低的，當(dāng)濃度達(dá)到15mg/L后，腐蝕速度下降趨勢減緩，該濃度對應(yīng)的熱力學(xué)理論計算加藥濃度為1.515mg/L。＃1堿化劑當(dāng)濃度達(dá)到30mg/L后，腐蝕速度下降趨勢減緩，對應(yīng)的熱力學(xué)理論計算加藥濃度為0.287mg/L。
　　對＃1、＃2堿化劑進(jìn)行了工業(yè)實驗，結(jié)果表明采用給水加氨控制給水pH值為9.20～9.40運(yùn)

5、行+＃1/2堿化劑配合運(yùn)行方式，精處理陽床的失效周延較之前運(yùn)行方式延長了4天。＃1堿化劑在蒸汽中的合理濃度區(qū)間在0.5mg/kg～1.0mg/kg，維持蒸汽中濃度為1.0mg/kg
　　運(yùn)行+＃1/＃2堿化劑配合運(yùn)行方式，精處理陽床的失效周延較之前運(yùn)行方式延長了4天。＃1堿化劑在蒸汽中的合理濃度區(qū)間在0.5mg/kg～1.0mg/kg，維持蒸汽中濃度為1.0mg/kg時，凝結(jié)水中的鐵含量較加藥前下降約23％；＃2堿化劑在蒸汽中的合