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1、隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展,以客戶為中心的、具有快速響應(yīng)市場(chǎng)機(jī)制的計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理模式已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢(shì)。面對(duì)顧客需求驅(qū)動(dòng)的全球市場(chǎng),企業(yè)要想取得成功,以顧客滿意的產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng),就必須以現(xiàn)代質(zhì)量管理理念為基礎(chǔ),建立適應(yīng)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的質(zhì)量管理模式。本文通過對(duì)現(xiàn)代質(zhì)量管理進(jìn)行研究,將統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)應(yīng)用到質(zhì)量管理中,構(gòu)建了質(zhì)量管理系統(tǒng),并開發(fā)了原型系統(tǒng)。系統(tǒng)提供強(qiáng)大多樣的統(tǒng)計(jì)分析工具,針對(duì)收集到的數(shù)據(jù)選擇一定的工具進(jìn)行處理,
2、以便更清晰、直觀地分析數(shù)據(jù),找出數(shù)據(jù)變化的趨勢(shì),確定關(guān)鍵的過程業(yè)績(jī)和決定因素,采用控制圖進(jìn)行工序分析,并進(jìn)行綜合分析和各種層次的對(duì)比分析等。根據(jù)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量數(shù)據(jù)和確定的關(guān)鍵因素,尋找加工過程中的薄弱環(huán)節(jié),通過有效地管理與分析加工過程中的質(zhì)量信息,為改進(jìn)制造質(zhì)量提供幫助。 本文的主要工作如下:1.論述本文的目的和意義,闡述了質(zhì)量管理研究的重要性,介紹了國(guó)內(nèi)外質(zhì)量管理理論和實(shí)踐的相關(guān)研究,為本文提供了理論基礎(chǔ)。 2.以現(xiàn)代質(zhì)量管
3、理基本原理為指導(dǎo),總結(jié)出了現(xiàn)代質(zhì)量管理的質(zhì)量管理思想:以客戶為中心,以市場(chǎng)為驅(qū)動(dòng)源,以人為本,以質(zhì)量管理體系為保證,以科技為依托,以持續(xù)改進(jìn)為途徑,以現(xiàn)場(chǎng)管理為重點(diǎn)。 3.研究了統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)的基本原理和思想,重點(diǎn)介紹了控制圖技術(shù),包括控制圖的設(shè)計(jì)原理、控制圖的類別、在受控狀態(tài)和失控狀態(tài)下的控制圖判別準(zhǔn)則以及在質(zhì)量管理中如何使用控制圖等。 4.對(duì)質(zhì)量管理信息系統(tǒng)的兩種結(jié)構(gòu)形式:簡(jiǎn)單集中型和集中領(lǐng)導(dǎo)下的分層管理型進(jìn)行分析
4、比較,根據(jù)企業(yè)的具體要求選用集中領(lǐng)導(dǎo)下的分層管理型結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)佛山企業(yè)的特點(diǎn),強(qiáng)調(diào)各加工工序過程控制的重要性,充分發(fā)揮SPC技術(shù)的監(jiān)控和預(yù)防作用,并從產(chǎn)品的全生命周期角度進(jìn)行考慮,對(duì)質(zhì)量管理系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì),提出了適合佛山光電企業(yè)的質(zhì)量管理的功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。對(duì)其中的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究,確定受控質(zhì)量特性的選擇原則和工序能力改進(jìn)的三種途徑。 5.對(duì)原有歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行整理,給出異常數(shù)據(jù)的四種處理方式。并通過C++Builder語言和S
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