套管及油管螺紋連接試驗管體包絡線計算和試驗系列載荷加載示例、框架載荷范圍測定

1、GB/T 21267—× × × ×125 附 錄 D （資料性附錄） 管體包絡線的計算和試驗系列載荷加載示例 D.1 總則 下面的例子僅用作說明 （每個公司宜開發(fā)自己的方法） 。 事實上不必考慮獨有的或面面俱到的方法。API 對本附錄包含信息的可靠性或疏漏不做任何明示或暗示的保證。 為依據(jù)本推薦做法開展試驗，應有每個試樣的管體包絡線， CEE 和試驗載荷，以及加載方案。例如，D.2～D.6

2、 就是外徑 9.625 in、規(guī)格 53.50 lb/ft 的 P-110 HC 試樣進行 CAL Ⅳ試驗的舉例。該示例假設試驗載荷嚴格控制在管體包絡線內(nèi)，接頭 CEE 和極限管體包絡線是一樣的。 計算所需的特定輸入由粗體 粗體表示。這些輸入顯示所有數(shù)字（沒有圓整）。然而，一些中間的計算可圓整到顯示的位數(shù)并以正常字體顯示。 為精確再現(xiàn)計算結果， 采用粗體 粗體的輸入和中間不進行圓整的計算方式來得到合適的 CEE 點和 TLE 加載點。

3、后面，D.7 主要給出了潛在接頭極限相對于試樣管體曲線非常規(guī)的例子。這些例子典型特點是接頭效率比管體的 100%要小。 注：除另有說明，本附錄提及 API 5C3 指的是 2008 年 12 月發(fā)布的 API 5C3（第 1 版）。 D.2 試樣特征 D.2.1 總則 如圖 D.1 所示，需要具體的試樣管體測量結果和材料試驗結果作為輸入來確定管體包絡線。 b）母管短節(jié)圖——選擇 2 圖 D.1 母管短節(jié)圖（來自附錄 B） D.2.

4、2 母管短節(jié)測量 需要從每個試樣鄰近 A 和 B 短節(jié)的地方獲取 MTs。 如附錄 C 所述， 有兩種可能的布局。 該示例中，選取圖 B.1 中的第 2 個方案。因此，MT1 代表鄰近短節(jié) 1A 的試件，MT2 代表鄰近短節(jié) 1B 的試件，如圖 D.1 所示。 D.2.3 材料試驗 為確定試樣管體包絡線計算所需的室溫材料屈服強度（AMYS）和 383 ° F（195 ° C）高溫放大系數(shù)GB/T 21267—&#

5、215; × × ×127 MT5 代表管體全壁厚的四個縱向板狀試樣室溫拉伸試驗（優(yōu)先） 。 MT6 代表管體全壁厚的四個縱向板狀試樣室溫拉伸試驗（優(yōu)先） 。 —— 滿足 ASTM 標準的四個縱向圓棒試樣室溫拉伸試驗（Ktemp 需要） 。 —— 滿足 ASTM 標準的四個縱向圓棒試樣，在 383 °F +0/?9 °F (195 °C +0/?41 °C)溫度下

6、高溫拉伸試驗（K383° 需要） 。 MT7 代表管體全壁厚的四個縱向板狀試樣室溫拉伸試驗（優(yōu)先） 。 MT8 代表管體全壁厚的四個縱向板狀試樣室溫拉伸試驗（優(yōu)先） 。 如果材料是各向異性的，MT3 和 MT7 還需進行下面的材料試驗： —— 滿足 ASTM 標準的四個縱向圓棒試樣室溫拉伸試驗； —— 滿足 ASTM 標準的四個橫向圓棒試樣室溫拉伸試驗； —— 滿足 ASTM E9 標準的四個縱向試樣室溫壓縮試驗。 D.

7、2.4 MT 結果的選取 需要全壁厚板狀試樣室溫拉伸試驗測量的最小屈服強度來確定每個試樣的管體曲線， 同時， 還需要四個高溫圓棒拉伸試驗的平均屈服強度和四個室溫圓棒拉伸試驗的平均屈服強度。 表 D.1 對確定試樣 1管體曲線所需的 MT 試驗結果進行了匯總。 表 D.1 接頭 1MT 試驗示例 試樣 MT1 MT2 MT3 MT4 溫度 70 ° F (21.1 ° C) 70 °

8、; F (21.1 ° C) 70 ° F (21.1 ° C) 383 ° F (195 ° C) 70 ° F (21.1 ° C) 70 ° F (21.1 ° C) 幾何外形 條 條 0.500 RB 0.500 RB 條 條 0°128.0 132.3 125.0 110.8

9、 130.2 131.5 90°125.0 128.6 122.8 108.9 128.6 128.7 180°126.3 130.5 123.8 109.7 127.4 129.3 270°131.5 127.8 128.4 113.8 129.8 130.9 平均數(shù) 127.7 129.8 125.0 110.8

10、 129.0 130.1 由于全壁厚板狀試樣優(yōu)先，MT1 在 90° 方向的屈服強度（125.0 ksi）將作為試樣 1 的 AMYS（全壁厚試樣最低值）。MT3 在 180° 方向的屈服強度（127.4 ksi）將作為試樣 2 和試樣 3 的 AMYS。 因為全壁厚板狀試樣結果優(yōu)先，盡管 MT2 圓棒試樣在 90° 方向的屈服強度（122.8 ksi）為最小值，該結果卻不能用于確定試樣 1 和試樣