板坯改造技術(shù)總結(jié)

1、首鋼第二煉鋼廠大板坯連鑄機(jī)改造實踐摘要：首鋼第二煉鋼廠原有的大板坯連鑄機(jī)由于機(jī)型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題，造成生產(chǎn)的鑄坯質(zhì)量不穩(wěn)定、鑄機(jī)維護(hù)費(fèi)用高。經(jīng)過全面論證后，決定對原有板坯鑄機(jī)進(jìn)行改造。目前，升級改造后的新板坯鑄機(jī)運(yùn)行良好，鑄坯質(zhì)量得到了較大的提高。1.0 1.0 前言 前言首鋼第二煉鋼廠原有的大板坯連鑄機(jī)是1988年從比利時蒙蒂尼鋼廠購進(jìn)的二手設(shè)備。該鑄機(jī)原來由法國FCB公司1976年設(shè)計，1977年在蒙蒂尼鋼廠投產(chǎn)。1

2、988年首鋼從比利時拆回，經(jīng)修、配、改于1989年9月22日熱試投產(chǎn)，設(shè)計能力為120萬噸。由于原設(shè)計存在一些缺陷，加之機(jī)型落后、設(shè)備陳舊、控制精度低，且在當(dāng)時設(shè)備安裝方面缺乏必要的經(jīng)驗，所以自1989年投產(chǎn)以來該鑄機(jī)一直沒能達(dá)到設(shè)計能力。年產(chǎn)量一直徘徊在60～80萬噸。鑄坯合格率僅能達(dá)到96.7%。鑄機(jī)作業(yè)率不足70%， 澆鑄鋼種只能是一些低檔次的普碳、低合金鋼。澆鑄斷面為220*1400、220*1540毫米，拉速為0.6～0.7米

3、/分。原有大板坯連鑄機(jī)存在的主要問題有：（1）采用大輥徑、大輥距、整體長輥單獨升降調(diào)整的輥列設(shè)計，鑄坯拉速受到很大限制，且鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量易受外界條件影響；（2） 單點矯直，存在矯直區(qū)應(yīng)力過大的現(xiàn)象 ,易產(chǎn)生矯直裂紋；（3） 鑄機(jī)基弧、輥縫的調(diào)整方法落后，調(diào)整難度大，且精度難以維持；（4） 技術(shù)裝備落后，控制水平低，鑄機(jī)作業(yè)率無法提高；（5） 維修費(fèi)用高。鑒于上述情況1998年首鋼總公司聘請全國連鑄專家對第二煉鋼大板坯連鑄機(jī)進(jìn)行鑒定，專家

4、們一致認(rèn)為應(yīng)對這臺大板坯連鑄機(jī)進(jìn)行徹底改造。2001年5月首鋼總公司董事會通過正式立項，決定對第二煉鋼廠原有的大板坯連鑄機(jī)進(jìn)行改造，并要求改造后的鑄機(jī)成為國內(nèi)一流鑄機(jī)。公司確定的改造設(shè)計單位及分工內(nèi)容為：首鋼設(shè)計院為設(shè)計總承包單位，并負(fù)責(zé)切割區(qū)以后的工藝設(shè)計和整個項目的工廠設(shè)計；連鑄技術(shù)國家工程中心（中達(dá)公司）負(fù)責(zé)鑄機(jī)主體部分的工藝設(shè)計；西安重型機(jī)械研究所負(fù)責(zé)結(jié)晶器及相關(guān)維修設(shè)備的設(shè)計；首鋼電子公司自動化設(shè)計院負(fù)責(zé)自動化部分設(shè)計。2.0

5、 2.0 新鑄機(jī)的主要工藝參數(shù)及采用的新技術(shù) 新鑄機(jī)的主要工藝參數(shù)及采用的新技術(shù)2.1 新鑄機(jī)的主要工藝參數(shù)（1）機(jī)型由原來的Ｒ12米弧型鑄機(jī)，改為直弧型板坯連鑄機(jī)。垂直段長度：2731mm弧形半徑：9500 mm冶金長度：31558 mm該技術(shù)采用山西爐業(yè)公司的氣動式中包水口快速更換機(jī)構(gòu),實現(xiàn)澆鋼過程快速、可靠的更換中包浸入式水口。從而達(dá)到延長中包使用壽命，減少鑄坯重接廢品，并進(jìn)一步穩(wěn)定中包澆鋼操作的目的；同時，由于中間包水口與浸

6、入式水口之間增加了氬氣密封，可以有效的防止?jié)沧⑦^程中鋼水的二次氧化現(xiàn)象。(7) 機(jī)械式非正弦振動技術(shù)采用首鋼同燕山大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院研制的機(jī)械式雙非圓齒輪非正弦振動裝置,實現(xiàn)結(jié)晶器非正弦振動。該項技術(shù)在減輕鑄坯表面的微裂紋，以及預(yù)防粘結(jié)漏鋼方面有比較明顯的作用。(8) 二冷區(qū)配水自動控制技術(shù)新鑄機(jī)二冷區(qū)配水大部分采用氣霧冷卻方式。二冷水共分14個調(diào)節(jié)回路，水、氣分別可調(diào)。檢測回路采用流量、壓力、溫度檢測，通過氣動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。采用水表模

7、式和數(shù)學(xué)模型兩種方式進(jìn)行二冷水的自動調(diào)節(jié)，以此來滿足不同鋼種、不同斷面、不同的鋼水過熱度、不同拉速的鑄造要求。(9) 自動切割和自動定尺控制技術(shù)根據(jù)生產(chǎn)需要，板坯鑄機(jī)的兩個流可同時生產(chǎn)不同斷面和不同定尺的產(chǎn)品。采用接觸式定尺測量裝置，一次火焰切割機(jī)可按照設(shè)定的定尺要求，完成測量和自動定尺切割的功能。同時切割輥道根據(jù)切割槍的位置進(jìn)行自動擺動和復(fù)位，鋼坯切割完成后輥道自動啟動，輸送鋼坯。(10) 雙流單獨設(shè)置二次切割技術(shù)由于首鋼生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的要

8、求，第二煉鋼廠大板坯生產(chǎn)的鋼坯供兩個中板廠，所要求的定尺為2.0～3.0m，一次切割無法滿足生產(chǎn)要求，必需采用二次切割來完成。二次切割系統(tǒng)采用雙轉(zhuǎn)盤每流各自單獨出坯的方案。根據(jù)原有的工藝條件，在2流現(xiàn)有轉(zhuǎn)盤后設(shè)置一套切割和推鋼、垛板裝置，而1流鑄坯在稱量輥道后先通過一臺高速橫移臺車送入新增的轉(zhuǎn)盤，再進(jìn)入其后的切割和推鋼、垛板裝置，這樣，雙流鑄坯出坯互不干擾，可以實現(xiàn)100%的二次切割。二次切割機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程快速改變定尺設(shè)置。在二次切割區(qū)

9、還預(yù)留了去毛剌和鑄坯噴號的功能。（11）輥縫自動測量技術(shù)采用英國Sarclad公司的多功能輥縫測量儀，實現(xiàn)對連鑄機(jī)輥縫值、外弧對中（基?。顩r、外弧分節(jié)輥線性狀況，以及輥子的轉(zhuǎn)動情況等進(jìn)行快速準(zhǔn)確的測量。 3.0 3.0 新鑄機(jī)的改造施工過程 新鑄機(jī)的改造施工過程3.1 工程前期準(zhǔn)備為了確保工程順利進(jìn)行, 公司技改部牽頭成立了工程施工指揮機(jī)構(gòu)，下設(shè)負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)的施工組、負(fù)責(zé)技術(shù)方案的技術(shù)組、負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)設(shè)備和材料供應(yīng)的備件材料組、負(fù)責(zé)生產(chǎn)、

10、安全、保衛(wèi)的生產(chǎn)安全組。同時，制訂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹贫?，明確各部門的責(zé)任。根據(jù)改造內(nèi)容和施工組織的特點，科學(xué)合理的劃分標(biāo)段。通過招投標(biāo)確定施工單位后，業(yè)主負(fù)責(zé)組織設(shè)計部門向施工單位交底，到樣板廠學(xué)習(xí)，了解同類鑄機(jī)的安裝特點及施工要求。施工人員及時介入設(shè)備驗收，了解設(shè)備的特性。對重點設(shè)備，如扇形段、香蕉梁、振動裝置、結(jié)晶器等重點設(shè)備在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝調(diào)試，確保到現(xiàn)場的設(shè)備達(dá)標(biāo)。根據(jù)主體設(shè)備安裝精度高、專業(yè)性強(qiáng)、立體交叉作業(yè)施工復(fù)雜的特點，制定了切實