2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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1、112板坯連鑄技術發(fā)展前景板坯連鑄技術發(fā)展前景ToshihikoEmi江蘇沙鋼鋼鐵研究所(IRISJPSS)中國江蘇省張家港市錦豐鎮(zhèn),215625摘要摘要:隨著綜合性生產車間生產線連鑄機流數、堿性氧氣轉爐和熱軋機的最小化,投資和維修費用也降至最小,板坯連鑄機的生產力需要提高。在不削弱鑄坯質量的前提下,通過最大化結晶器通鋼量和拉速,硬件和軟件方面都有了很大的發(fā)展以增加生產力。在過去的幾十年中取得了顯著的發(fā)展,有些發(fā)現普遍有效,而另一些僅對

2、特定條件下有效。對技術發(fā)展進行評價測試顯示出,核心技術已經與試驗的時間和過程相違背。本文在此基礎上說明了板坯連鑄技術的發(fā)展前景。關鍵詞關鍵詞:連鑄機生產力,拉速,夾雜物,裂紋,偏析,中間包,電磁流場控制在過去的三十年間,連鑄生產工藝已經成熟,與之相連的煉鋼廠從BOFEAF到HRM的出現可以提高生產力和鑄坯質量。在許多改進中,一些經過時間的考驗幸存了下來,而另一些隨著外圍技術的改進而進行了修改,這些都使工藝得到了增強。本文簡要的描述了值得

3、改進和欠缺的地方,同時描繪了未來發(fā)展的前景。1生產力的發(fā)展生產力的發(fā)展一個帶有2座300tBOF轉爐和精煉爐,以及兩架串列布置的熱軋機組的工廠,每年可以生產9百萬噸的熱軋卷。如果每臺連鑄機都是兩流的話,那么整個連鑄機需要澆鑄同樣數量的鋼水,才可以使投資和維修費用最低。測量技術已經使用以提高結晶器的通鋼量和拉速,當兩流板坯連鑄機平均拉速為2.4mmin,最大速度可達2.6mmin,可以增加生產力到4.5百萬噸,。1.1增加結晶器的通鋼量增

4、加結晶器的通鋼量從歷史觀點來說,結晶器的通鋼量通過最小化連鑄機維修時間已經有所提高,最小化連鑄機維修時間采取的措施有:(1)從結晶器上部裝入引錠桿;(2)多澆次連續(xù)澆鑄;(3)最大化中間包;(4)鋼水流線型進入中間包。當流線型困難時,可以分別使用(5)鑄坯動態(tài)調寬和(6)變換鋼種等級。結晶器中不論是自動調寬還是等級變換,在不停澆的情況下,鋼種都在中間包中進行和或電磁制動以最小化結晶器中熔池中混合的鋼水。耐火材料的發(fā)展也增加了結晶器的通鋼

5、量,這主要表現在(7)大的熱周期的中間包,(8)干燥、振動形成的MgO與葡萄糖粘結劑形成的小中間包的工作內襯,(9)內襯區(qū),采用不同結構的氧化鋁石墨浸入式水口(SEN)以減少堵312連鑄板坯的表面缺陷已經被分類,影響因素和避免措施將在別處詳細說明[4]。表面裂紋,大部分發(fā)生在二冷區(qū)的橫裂紋,隨溫度,鼓肚和或第二脆性區(qū)(950?CT1050?C)處的矯直應力而增加,第二脆性區(qū)是由于γ晶界處產生了不純凈的析出物。為了避免出現裂紋,二冷方式被

6、設計為(1)保持鑄坯表面溫度在出結晶器時盡可能的高,在結晶器下方溫度降低最小化,隨后熱量將鑄坯重新加熱到高處,接著直線降低,直到矯直點。該二冷方式已經相當程度的降低了表面裂紋,同時為熱裝和熱軋保留了熱量。在很少的情況,(2)在二冷區(qū)上部采用強冷,以使鑄坯表面轉變?yōu)棣料啵コ辆Я炔啃纬傻摩镁Ы缣幍膴A雜物,隨后被熱量再加熱并緩冷。一個有趣的例外是,高能輸入焊接的橫裂紋敏感鋼AHSS鋼板不適合上述提到的冷卻方式(1)。這種情況下,(3)在

7、二冷區(qū)上部,鑄坯表面強冷,就像方式(2)一樣,但是使納米級析出物形成以提高微觀組織,進而提高強度,使表面不產生裂紋,在隨后的二冷區(qū)采用緩冷[5]。表面裂紋已經大大降低,除了這些努力之外,采取措施還有(4)小直徑可分離支撐輥以避免鼓肚(5)設置并保持輥隙像設計的一樣平行以保持凝固段組織(6)強勁的路線支撐和基礎(7)氣霧噴嘴,這可以弱冷和均勻冷卻鑄坯表面。通過(8)連續(xù)矯直已經使施加矯直應力的危害減少到無害的水平。因此,在精心設計的現代連

8、鑄機上,在二次冷卻區(qū)的表面裂紋大多是由于磨損、輥子不圓和或輥子不旋轉,輥隙不規(guī)則,排列路線走樣,噴嘴堵塞造成的,這些都可歸于維修的不足。然而,也有一些對裂紋敏感的鋼種除外,這需要額外的單獨采用不同尋常的冷卻方式。更嚴重的表面缺陷產生的更確切的地方是在結晶器內,彎月面以下小于50mm的地方,這里在高溫時形成的坯殼非常薄且不均勻。深的振痕會導致角部裂紋、表面偏析、凹坑和橫裂紋的形成。這已經通過采用(9)高頻率短行程的液壓結晶器振動系統和非正

9、弦模式以及(10)正確選擇結晶器保護渣得到了解決或減少了缺陷了發(fā)生。SEN浸入式水口由于堵塞、坯殼的間歇性膨脹和造成波動的不正當的手動操作增加了熱流造成了過度的和或不對稱的鋼水流入量。波動可誘導不平衡,流動的保護渣進入結晶器坯殼界面,彎月面處鋼水溢出或鋼水夾帶,這會形成渣條、凹坑、縱裂、坯殼重疊、角裂、橫裂或夾渣。這些缺陷通常隨拉速的增加而增加。彎月面波動的被動控制由(11)優(yōu)化SEN浸入式水口的出口角度和結晶器保護渣性能,這都取決于通

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