厚板步進爐板坯間距相關(guān)控制技術(shù)研究與實現(xiàn).pdf

1、本課題通過研究步進爐板坯間距控制技術(shù)，使得爐內(nèi)不同規(guī)格板坯在符合工藝要求的前提下間隙更合理，加熱操作更靈活。有利于提高板坯加熱質(zhì)量的性能，減少因加熱產(chǎn)生的成品缺陷，節(jié)約能耗，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。同時，通過提高步進爐設備的控制精度，有利于保護設備安全，延長設備壽命，節(jié)約維護成本、提高軋制節(jié)奏，增加產(chǎn)能等。
　　寶鋼厚板步進爐在設計和控制上是參照國內(nèi)外普通熱軋加熱爐通用設計，爐內(nèi)所有板坯間距均為固定值。由于厚板的板坯品種較多，與普通熱軋

2、有很大差異，這就增加了爐內(nèi)不同寬厚規(guī)格板坯加熱控制的難度，不能確保寬厚板坯的燒均、燒透，容易產(chǎn)生粘鋼和板坯加熱均勻性問題，直接影響到成品鋼板的表面質(zhì)量。
　　本課題首先根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，利用回歸方程特性建立了板坯間距數(shù)學設定模型;其次，在基礎(chǔ)自動化控制方面，結(jié)合被控對象特點，設計了裝鋼定位神經(jīng)網(wǎng)絡PID控制器，充分利用神經(jīng)網(wǎng)絡自學習、加權(quán)系數(shù)調(diào)整等優(yōu)點，輸出最優(yōu)控制率下的PID控制器參數(shù)。在此基礎(chǔ)上還設計了基于板坯重量的可變裝鋼速

3、度給定模式選擇，從而進一步提高了裝鋼機定位控制精度。通過合理設置步進梁變速位置，提高了步進梁定位精度，并設計了步進梁步距自動修正功能，從而減少了步進梁步距誤差。在過程控制方面，引入爐內(nèi)板坯間距參數(shù)參與調(diào)節(jié)功能，重新設計了爐內(nèi)空位計算數(shù)學模型，實現(xiàn)了板坯間距動態(tài)調(diào)整后的爐內(nèi)物料跟蹤功能。在以上理論研究的基礎(chǔ)上，采用西門子S7-400系列PLC、PCS7編程軟件和WinCC6.0組態(tài)軟件，對控制系統(tǒng)的上、下位機的軟、硬件進行了設計，并實現(xiàn)了