新鋼板坯連鑄機(jī)潤滑控制系統(tǒng)改造.pdf

1、機(jī)械設(shè)備的潤滑是一項重要工作，合理地應(yīng)用潤滑技術(shù)，從而保障連鑄機(jī)設(shè)備的健康地運行，是鋼鐵冶金工業(yè)正常運行的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi)連鑄機(jī)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)多采用油氣潤滑系統(tǒng)和脂潤滑系統(tǒng)，脂潤滑系統(tǒng)多采用雙線式集中潤滑系統(tǒng)和單線遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)，人工潤滑還在廣泛地應(yīng)用。這些潤滑技術(shù)經(jīng)常造成潤滑的不足和過量，且故障點不易發(fā)現(xiàn)和解決。本文是結(jié)合新鋼公司4#板坯連鑄機(jī)的潤滑系統(tǒng)的運行狀況，對潤滑方式和控制系統(tǒng)進(jìn)行了一系列的改進(jìn)設(shè)計工作。
　　在對國

2、內(nèi)外連鑄機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀和潤滑現(xiàn)狀深入分析的基礎(chǔ)上，以新鋼4#板坯連鑄機(jī)干油潤滑系統(tǒng)為研究對象，針對4#板坯機(jī)原雙線式集中潤滑系統(tǒng)故障頻繁、設(shè)備使用壽命低、軸承損壞多等缺陷，對其潤滑系統(tǒng)進(jìn)行改造。
　　改造后的潤滑系統(tǒng)根據(jù)連鑄機(jī)設(shè)備的特點、潤滑要求和標(biāo)準(zhǔn)，精確的將油量控制、定時潤滑、遠(yuǎn)程監(jiān)控集中到一起，使?jié)櫥鳂I(yè)實現(xiàn)了自動控制和網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控。采用電磁給油器和容積式流量計技術(shù)對油脂油量進(jìn)行連續(xù)計量，實現(xiàn)潤滑油量的可控。通過對潤滑動力系統(tǒng)的設(shè)

3、計，為系統(tǒng)提供了可靠的動力來源;利用可編程邏輯控制器，對故障的發(fā)生地點和發(fā)生原因做出了詳盡的記錄;通過主從編解碼控制電路設(shè)計，實現(xiàn)了多點順序控制;通過人機(jī)界面(HMI)及上位機(jī)，及時提示維護(hù)人員進(jìn)行正確的檢修維護(hù)。
　　改造后的潤滑系統(tǒng)不僅克服原系統(tǒng)的不足，而且與現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)充分結(jié)合，實現(xiàn)各潤滑點按需、按設(shè)定量給油，自動檢測潤滑系統(tǒng)故障，準(zhǔn)確記錄潤滑系統(tǒng)每次給油量。在實際應(yīng)用中，有效提高了扇形段的精度和使用