工程熱加工名詞解釋

1、強度：材料對塑性變形和斷裂的抗力?？估瓘姸龋涸嚇幽艹惺艿淖畲筝d荷除以原截面面積所得的應力。 屈服強度：材料在外力作用下開始發(fā)生塑性形變的最低應力值。 彈性極限：試樣有彈性變形過渡到彈—塑性變形時所承受的應力。 彈性模量：材料在彈性變形范圍內(nèi)應力與應變的比值。 塑性：材料斷裂前具有塑性變形的能力。 延伸率：試樣拉伸斷裂后的相對伸長值。斷面收縮率：斷裂后試樣截面的相對收縮值。布氏硬度：以試驗力除以壓痕球型表面積所得的商值。 洛氏硬度：試驗力

2、作用后，測量壓痕的深度，以深度大小表示材料的硬度。沖擊韌性：材料在沖擊載荷下抵抗變形和斷裂的能力。晶體：整個材料內(nèi)部原子具有規(guī)律性的排列，原子呈長程有序排列時稱為晶體。 單晶體：晶格排列方位完全一致稱為單晶體。晶格：將點陣用一系列平行線連接起來，構(gòu)成的空間格架。 合金：由兩種或兩種以上元素組成的金屬材料。相：合金中具有同一化學成分，同一晶格形式并以界面分開的各個均勻的組成部分。組織：由形狀、尺寸不同種，分布方式不同的一種或多種相構(gòu)成的總

3、體。固溶體：在固態(tài)下，由兩種或兩種以上的物質(zhì)互相溶解形成的單一均勻的物質(zhì)。 金屬間化合物：兩組元 A、B 組成的合金時，若溶質(zhì)含量超過其溶解度，形成新相，成分處于 A 在 B 中和 B 在 A 中的最大溶解度之間的物質(zhì)，又稱中間相。固溶強化：固溶體晶格的畸變使合金的強度和硬度升高，而塑性降低的現(xiàn)象。結(jié)晶：由液態(tài)金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榫w的過程。時效強化：強化顆粒通過過飽和固溶體的時效處理沉淀析出的。 彌散強化：強化顆粒借助粉末冶金或其他方法加入的。

4、細晶強化：金屬的強度、塑性和韌性都隨晶粒的細化而提高的現(xiàn)象。彈性變形：在載荷全部卸除后，變形完全恢復。塑性變形：在外力去除后，在材料中留有一定量的永久變形?；疲涸谇袘ψ饔孟?，晶體的一部分沿一定晶面相對于另一部分進行滑動。 臨界切應力：在滑移面上沿滑移方向的切應力達到某一臨界值后，滑移才能開始，這一切應力稱為臨界切應力。形變織構(gòu)：經(jīng)過強烈變形后的多晶體具有擇優(yōu)取向，產(chǎn)生形變織構(gòu)。加工硬化：金屬在變形過程中，隨變形量的增加，金屬的強度和

5、硬度上升，塑性和韌性下降的現(xiàn)象。 殘余內(nèi)應力：去除外力后，殘留于金屬內(nèi)部且平衡與金屬內(nèi)部的應力。 回復：加熱溫度較低時，僅因金屬中的一些點缺陷和位錯遷移而引起晶內(nèi)的變化，導致強度、硬稍有下降，塑性略有提高。再結(jié)晶：加熱溫度較高時，變形金屬的纖維組織發(fā)生顯著變化，沿著含有高密度位錯的原晶粒邊界形 成晶核并不斷長大。再結(jié)晶溫度：發(fā)生再結(jié)晶的最低溫度。 臨界變形度：預先變形度達到 2%～10%時，再結(jié)晶后的晶粒特別粗大，這一變形度稱為臨界變形

6、度。熱加工：在再結(jié)晶溫度以上進行的變形加工。 冷加工：在再結(jié)晶溫度以下進行的變形加工。 流線：經(jīng)過一定量的熱變形加工后，在金屬中形成雜質(zhì)的纖維狀分布。共晶轉(zhuǎn)變：從某種成分固定的合金溶液中，在一定恒溫下，同時結(jié)晶出兩種成分、結(jié)構(gòu)均不同的固相的反應。共析轉(zhuǎn)變：在恒溫下，由一種具有特定成分的固相分解成另外兩種與母相成分均不同的相的轉(zhuǎn)變。 枝晶偏析：實際生產(chǎn)條件下，由于冷速較快，得到晶體內(nèi)部化學成分不均勻的樹枝狀晶體的現(xiàn)象。 鐵素體：碳溶解在α

7、—Fe 中形成的間隙固溶體。奧氏體：碳溶解在γ—Fe 中形成的間隙固溶體。 滲碳體：鐵與碳形成具有復雜斜方結(jié)構(gòu)的間隙化合物。高合金鋼：合金元素總含量大于 10%的鋼。輕金屬合金：密度在 4.5g/cm3 以下的以有色金屬作為基體，加入另一種或幾種金屬或非金屬組分所組 成的物質(zhì)。鑄造性能：合金在鑄造過程中表現(xiàn)出來的工藝性能。 液態(tài)合金流動性：液態(tài)合金本身的流動能力。 液態(tài)合金的收縮：液態(tài)合金在凝固、冷卻過程中，體積和尺寸減小的現(xiàn)象。 液態(tài)

8、合金充型能力：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得輪廓清晰，形狀準確的鑄件的能力。鑄造：將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待冷卻凝固后獲得毛坯或零件的方法。砂型鑄造：在砂型中產(chǎn)生鑄件的方法。熔模鑄造：采用易熔料制成模料，然后在模樣上涂掛耐火材料，經(jīng)硬化處理，再將模樣熔化排出型外，獲得無分型面的鑄型。金屬型鑄造：將液態(tài)金屬澆入金屬型內(nèi)，冷卻結(jié)晶以獲得鑄件的方法。壓力鑄造：將熔融的金屬液在高壓下快速壓入金屬鑄型內(nèi)，在壓力下凝固，

9、獲得鑄件的方法。 離心鑄造：將熔融的金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使液態(tài)金屬在離心力的作用下充填鑄型并凝固成型的鑄造方法。使用性能：保證零部件完成指定功能的必要條件。工藝性能：材料加工的難易程度。 鍛造性能：金屬變形時的抗力大小及塑性。壓力加工：金屬材料在一定外力作用下，通過相應得模具，利用材料的塑性變形而使其成形為所需的形狀、尺寸，并獲得一定力學性能的零件的加工方法。鍛造比：拔長時，拔長前橫截面積與拔長后橫截面積的比值。鐓粗時，鐓粗前的坯料

10、高度與鐓粗后的坯料高度的比值。鍛造：利用沖擊力或壓力使金屬上下兩個砧鐵之間產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需鍛件的鍛造方法。沖壓：利用沖模使板料產(chǎn)生分離或成形的加工方法。拉拔：縮小坯料橫截面積以增加其長度的工序。焊接：通過物理化學過程，使兩個分離的固態(tài)的物體產(chǎn)生原子或分子的結(jié)合和擴散而形成永久性連接的工藝過程。熔化焊：在不施加壓力情況下，將將焊處的母材加熱熔化，冷卻結(jié)晶后形成焊縫的連接方法。壓力焊：將被焊工件在固態(tài)下通過加壓措施，使兩個連接表面