球扁鋼孔型設(shè)計及優(yōu)化.pdf

1、在球扁鋼的軋制過程中，其斷面的不對稱性結(jié)構(gòu)必然產(chǎn)生較大的不均勻變形，使其軋制難度大，而孔型系統(tǒng)設(shè)計及優(yōu)化是解決軋制不對稱斷面型材時不均勻變形問題的關(guān)鍵。本文針對生產(chǎn)難度大的造船專用型鋼球扁鋼，基于球扁鋼廣闊的應(yīng)用前景、巨大的商業(yè)價值和穩(wěn)定的社會需求，鑒于孔型系統(tǒng)設(shè)計及優(yōu)化對于球扁鋼生產(chǎn)的重要性，參考現(xiàn)有孔型理論設(shè)計了300×12和400×15兩種典型規(guī)格的球扁鋼，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)條件和實驗室軋制條件，采用二輥可逆軋機對兩個規(guī)格球扁鋼進行冷軋

2、鉛塊實驗，反復(fù)修正和優(yōu)化孔型，并在冷軋實驗試軋成功的基礎(chǔ)上，選擇300×12規(guī)格的球扁鋼進行熱軋EH36鋼模擬實驗，對孔型系統(tǒng)進行驗證，測量每道次軋件的斷面特征尺寸，結(jié)果表明本文設(shè)計的球扁鋼孔型系統(tǒng)軋制的成品尺寸精度達到GB/T9945-2001標(biāo)準(zhǔn)。
　　本文采用理論分析與軋制實驗相結(jié)合的方法，綜合分析了軋制實驗缺陷的形成原因，研究了金屬軋制的變形規(guī)律，開發(fā)出了具有特色和自主知識產(chǎn)權(quán)的球扁鋼孔型系統(tǒng)。實驗室軋制實驗產(chǎn)生的彎扭、翹

3、曲、切邊、堆鋼等缺陷與孔型系統(tǒng)的設(shè)計、軋輥的安裝、導(dǎo)衛(wèi)的設(shè)計及調(diào)整等有關(guān)；變形區(qū)內(nèi)金屬上下表面的流出速度不同會使軋件產(chǎn)生上下彎曲，而輥徑差、摩擦阻力和壓力值是影響金屬流出速度的主要因素；切深H孔型采用球部開口的結(jié)構(gòu)形式，切深效率高；過渡切深G孔型采用球部半閉口的結(jié)構(gòu)形式，并且設(shè)定較小的道次變形量，既可以對切深后的球部頂端進行有效加工，也能夠使軋件形狀向成型孔型平緩過渡；成型孔型采用球部開口與球部閉口孔型交替布置的形式，對軋件頭部側(cè)方和頂