鋼孔型設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 選擇延伸孔型系統(tǒng)………………………………………………………2</p><p>　　1.1箱形孔型系統(tǒng)……………………………………………………………………2</p><p>　　1.2菱-方孔型系統(tǒng)……………………………………………………………………2</p>

2、<p>　　1.3橢圓-方孔型系統(tǒng)……………………………………………………………………2</p><p>　　1.4橢圓-圓孔型系統(tǒng)…………………………………………………………………3</p><p>　　1.5六角-方孔型系統(tǒng)……………………………………………………………………3</p><p>　　1.6方-橢圓-圓孔型系統(tǒng)…………………………………

3、……………………………3</p><p>　　1.7圓-橢圓-圓孔型系統(tǒng)………………………………………………………………3</p><p>　　1.8橢圓-立橢圓-橢圓-圓孔型系統(tǒng)……………………………………………………3</p><p>　　1.9萬能孔型系統(tǒng)……………………………………………………………………3</p><p>　　第二章

4、 孔型系統(tǒng)的計(jì)算…………………………………………………………4</p><p>　　2.1軋制道次的確定和分配……………………………………………………………4</p><p>　　2.1.1 軋制道次確定…………………………………………………………………4</p><p>　　2.1.2延伸系數(shù)分配……………………………………………………………………4</p

5、><p>　　2.2粗軋孔型的計(jì)算……………………………………………………………………5</p><p>　　2.2.1確定各方形斷面尺寸……………………………………………………………5</p><p>　　2.2.2確定各中間扁軋件的斷面尺寸…………………………………………………5</p><p>　　第三章 精軋孔型設(shè)計(jì) ……………………

6、……………………………………10</p><p>　　第四章 延伸孔型設(shè)計(jì)……………………………………………………………11</p><p>　　4.1第一對(duì)矩箱和方箱孔型……………………………………………………………11</p><p>　　4.2 第二對(duì)菱形孔和方箱孔型…………………………………………………………12</p><p>　

7、　4.3 第三對(duì)六角孔型和方箱孔型………………………………………………………12</p><p>　　4.4 第四對(duì)橢圓孔型和方箱孔型………………………………………………………13</p><p>　　4.5第五對(duì)橢圓和圓孔型……………………………………………………………13</p><p>　　第五章 小結(jié)……………………………………………………………………14

8、</p><p>　　第一章 選擇孔型系統(tǒng)</p><p>　　延伸孔型系統(tǒng)有：箱形孔型系統(tǒng)、菱-方孔型系統(tǒng)、菱-菱孔型系統(tǒng)、橢圓-方孔型系統(tǒng)、六角-方孔型系統(tǒng)、橢圓-圓孔型系統(tǒng)、圓-橢圓孔型系統(tǒng)及混合孔型系統(tǒng)等；精軋孔型系統(tǒng)有：方-橢圓-圓孔型系統(tǒng)、圓-橢圓-圓孔型系統(tǒng)、橢圓-立橢圓-橢圓-圓孔型系統(tǒng)、萬能孔型系統(tǒng)。究竟用哪種孔型系統(tǒng)合理，要根據(jù)具體的軋制條件如軋機(jī)型式、軋輥直徑、

9、軋制速度、電機(jī)能力、軋機(jī)前后輔助設(shè)備、原料尺寸、鋼種、生產(chǎn)技術(shù)水平及操作習(xí)慣等來確定。</p><p>　　1.1箱形孔型系統(tǒng) </p><p>　　箱形孔型系統(tǒng)具有可在同一孔型中軋制多種尺寸不同的軋件，共用性大，可以減少孔數(shù)，減少換孔或換輥次數(shù)，有利于提高軋機(jī)的作業(yè)率；在軋件斷面相等的條件下，與其他孔型系統(tǒng)的孔型相對(duì)比，箱形孔型系統(tǒng)的孔型在軋輥上的切槽較淺，這樣相對(duì)地提高了軋輥強(qiáng)度，可增

10、大壓下量，對(duì)軋制大斷面的軋件是有利的；在孔型中軋件寬度方向上的變形比墳均勻，同時(shí)因?yàn)榭仔椭懈鞑糠种g的速度差較小，所以孔型的磨損較為均勻，磨損也較少；氧化鐵皮易于脫落；軋件在箱形孔中軋制比在光輥上軋制穩(wěn)定；軋件斷面溫降較為均勻等優(yōu)點(diǎn)，適用于初軋機(jī)、軌梁軋機(jī)、二輥和三輥開坯機(jī)、連續(xù)式鋼坯軋機(jī)、中小型或線材軋機(jī)的開坯軋型，軋制大中型斷面鋼坯或生產(chǎn)大斷面的成品方鋼；也可以用于型鋼軋機(jī)的前幾道作為延伸孔型，以利于除去軋件上的氧化鐵皮。</

11、p><p>　　箱形孔型的缺點(diǎn)是有時(shí)難以從箱形孔型中軋出幾何形狀精確的方形或矩形斷面的軋件，軋伴斷面愈小，這種現(xiàn)象愈嚴(yán)重，因此箱形孔型不適于軋制要求斷面形狀精確的小軋件。另外軋件在箱形孔型中只能在一個(gè)方向受到壓縮，其側(cè)表面不易平直，有時(shí)出現(xiàn)皺紋，同時(shí)角部的加工也不足。 </p><p>　　1.2菱-方孔型系統(tǒng) </p><p>　　菱-方孔型系統(tǒng)能軋出四邊平直，角部和

12、斷面準(zhǔn)確的方形斷面軋件，且在同一套孔型中能軋出幾種不同尺寸的方坯和方鋼；軋件在孔型中比較穩(wěn)定，對(duì)于導(dǎo)衛(wèi)裝置要求并不嚴(yán)格。因此主要用于中小型軋機(jī)軋制60×60～80×80mm以下的方坯或方鋼，或作為三輥開坯機(jī)的后幾個(gè)孔型，即用箱形與菱-方孔型組成混合孔型系統(tǒng)。 </p><p>　　菱-方孔型系統(tǒng)的缺點(diǎn)是四面受壓縮，氧化鐵皮不易脫落，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量；菱形軋件角部較尖，冷卻較快，而且角部在軋件

13、斷面上的部位不能變換，軋制某些合金鋼時(shí)易出現(xiàn)角部位裂；與箱形孔系統(tǒng)相對(duì)比，切入軋槽鉸深，影響軋輥強(qiáng)度；軋?jiān)愀魈幑ぷ髦睆讲钶^大，因此孔型磨損不均。 </p><p>　　1.3橢-方孔型系統(tǒng) </p><p>　　橢-方孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)是：變形系數(shù)大；能變換軋件角部的位置；軋件能得到多方向上的壓縮，對(duì)于改善金屬的內(nèi)部組織和提高鋼材的質(zhì)量較為有利；軋件在孔型中所處的狀態(tài)較穩(wěn)定，有利于操作；橢圓孔

14、型在軋輥上的切槽較淺。其缺點(diǎn)是不均勻變形嚴(yán)重；橢圓孔比方孔磨損快等。橢-方孔型系統(tǒng)常用作小型或線材軋機(jī)的延伸孔型，軋制70mm以下的斷面。 </p><p>　　1.4橢-圓孔型系統(tǒng) </p><p>　　橢圓-圓孔型系統(tǒng)中變形較為均勻，軋制前后的斷面形狀過渡緩和，能防止產(chǎn)生局部應(yīng)力；軋件斷面各處冷卻均勻；氧化鐵皮易于脫落；還可由延伸孔型軋出成品圓鋼，減少了軋輥數(shù)量和換輥次數(shù)。橢圓-圓孔型

15、系統(tǒng)多用于軋制低塑性的高合金鋼。 </p><p>　　1.5六角-方孔型系統(tǒng) </p><p>　　六角-方孔型系統(tǒng)中沿軋件寬度方向變形較為均勻，單位壓力、總軋制力和能量消耗都較??；軋輥磨損小且均勻。一般廣泛用于小型和線材軋機(jī)的毛軋或毛軋機(jī)組上，所軋的方件邊長a=15～55mm。常用在箱形系統(tǒng)之后和橢-方系統(tǒng)之前，組成混合孔型系統(tǒng)。</p><p>　　1.6方-

16、橢圓-圓孔型系統(tǒng) </p><p>　　延伸系數(shù)大，軋制穩(wěn)定，能與其他延伸孔型很好的銜接。方軋件在橢圓孔型中變形不均勻，方孔切槽深，孔型公用性差。</p><p>　　1.7圓-橢圓-圓孔型系統(tǒng) </p><p>　　軋件變形和冷卻均勻，易除去表面氧化鐵皮，便于使用圍盤，成品尺寸比較精確，公用性較大。延伸系數(shù)小，橢圓件在圓孔中軋制不穩(wěn)定。</p>&l

17、t;p>　　1.8橢圓-立橢圓-橢圓-圓孔型系統(tǒng) </p><p>　　軋件變形均勻，易除去表面氧化鐵皮，橢圓件在立橢圓孔型中能自動(dòng)找正軋制穩(wěn)定。延伸系數(shù)小，容易出現(xiàn)中心部位疏松。</p><p><b>　　1.9選擇孔型系統(tǒng)</b></p><p>　　孔型系統(tǒng)的選擇與軋機(jī)的不知形式和軋件斷面大小關(guān)系密切。對(duì)于原料為120mm120m

18、m的方坯，斷面尺寸較大，為了去除來料表面之氧化鐵皮及減少刻槽深度，最好采用一對(duì)箱形孔型；箱形孔型之后可采用以方孔型系統(tǒng)；當(dāng)軋件斷面尺寸在40mmx40mm～60mmx60mm之間時(shí)一般采用六角-方孔型系統(tǒng)；當(dāng)軋件斷面小于40mmx40mm時(shí)可采用橢-方孔型系統(tǒng)。</p><p>　　由此可以看出，該孔型系統(tǒng)是由箱形-菱-方-六角-方-橢-圓組成的混合孔型系統(tǒng)。精軋系統(tǒng)選用圓-橢-圓孔型系統(tǒng)。</p>

19、<p><b>　　孔型系統(tǒng)的計(jì)算</b></p><p>　　2.1軋制道次的確定和分配</p><p>　　2.1.1 軋制道次確定</p><p>　　總延伸系數(shù)56.62</p><p>　　根據(jù)本軋機(jī)的布置形式和選擇的孔型系統(tǒng)，參考有關(guān)廠的延伸系數(shù)，去平均延伸系數(shù)1.4，則軋制道次數(shù)為:</p

20、><p><b>　　12.00</b></p><p>　　根據(jù)軋機(jī)布置應(yīng)取偶數(shù)道次，取n=12，根據(jù)圓鋼精軋孔型設(shè)計(jì)，確定第10道圓孔軋件斷面的基圓直徑為=22.1mm。</p><p>　　2.1.2延伸系數(shù)分配</p><p>　　按下表選取延伸系數(shù)和寬展系數(shù): </p><p>　　延伸孔型

21、是由10道組成，最后確定延伸孔型是由一對(duì)箱形孔型，一對(duì)菱-方孔型，一對(duì)六角-方孔型系統(tǒng)組成。為了孔型設(shè)計(jì)方便，可將粗軋的總延伸系數(shù)按對(duì)進(jìn)行分配。</p><p>　　粗軋的總延伸系數(shù)為：</p><p><b>　　=37.56</b></p><p>　　各對(duì)的延伸系數(shù)為： </p><p>　　1

22、.69，1.65 ，2.56，2.38，2.21</p><p>　　2.2延伸孔型的計(jì)算</p><p>　　2.2.1確定各方形斷面尺寸</p><p>　　按式，各方形軋件斷面尺寸為：</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b>&

23、lt;/p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　2.2.2確定各中間扁軋件的斷面尺寸</p><p>　　第1孔型（矩形箱孔型）</p>&l

24、t;p>　　根據(jù)條件軋制是在高溫下進(jìn)行的，而且坯料邊長對(duì)該軋機(jī)來說屬于偏大類型的，故寬展系數(shù)應(yīng)取偏小值；考慮到軋輥為鋼軋輥，而且軋輥的輥速較低，有利于寬展，寬展系數(shù)可適當(dāng)增加，故取，。 </p><p>　　設(shè)矩形軋件之高度mm，則</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　驗(yàn)算軋件在第二孔（方箱形孔型）的充滿情況

25、：</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　軋件在第二孔型后的軋件寬度為92.25mm，與我們所需要的92,3mm相差甚小，故設(shè)定mm是合適的。否則需要重新設(shè)定。</p><p>　　第3孔型（菱形孔型）</p><p>　　由于菱形孔型的實(shí)際高度和孔型的槽口寬度與頂角圓弧半徑和輥縫值的大小有關(guān)，為

26、了孔型設(shè)計(jì)的方便，首先按軋件的幾何對(duì)角線計(jì)算變形，之后再按軋件的實(shí)際變形驗(yàn)算孔型的充滿程度。</p><p>　　按軋件的幾何對(duì)角線計(jì)算菱形孔的高和寬：根據(jù)同樣的原因設(shè)，。 </p><p>　　設(shè)菱形的幾何高度mm，則</p><p><b>　　mm </b></p><p>　　計(jì)算菱形的實(shí)際高度和槽口的寬度，

27、菱形孔的頂角的圓弧半徑mm，輥縫mm，則</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　內(nèi)圓角半徑mm</b></p><p>　　計(jì)算第4孔（對(duì)角方孔）孔型尺寸，mm，內(nèi)圓角半徑mm，輥縫mm，則</p&

28、gt;<p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　內(nèi)圓角半徑mm</b></p><p>　　計(jì)算軋件的實(shí)際變形：</p>&

29、lt;p>　　驗(yàn)算方軋件在菱形孔型中的充滿程度：</p><p>　　菱形孔來料的高度和寬度為：</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　其中為軋件外圓角半徑：mm</p><p>　　此時(shí)，軋機(jī)在菱形孔扎后的實(shí)際寬度為：</p><p><b>　　mm&l

30、t;/b></p><p>　　軋件寬度小于，其充滿程度。 ，</p><p>　　驗(yàn)算菱形軋件在第4孔型中時(shí)的充滿程度：</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　第4孔型軋件扎后的寬度比槽口寬度小，其充滿程度，故前面設(shè)定的菱形孔型的尺寸是合適的。</p>

31、<p>　　第5孔型（六角孔型）</p><p>　　六角——方孔型系統(tǒng)的寬展系數(shù)范圍表見2-8。取，。</p><p>　　設(shè)mm ，則軋件在第5孔型后的軋件寬度為</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　驗(yàn)算軋件在第6孔型的充滿程度：</p><p>　　計(jì)

32、算第6孔型（對(duì)角孔型）的尺寸，設(shè)，s=0.1a,則</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p&g

33、t;　　軋件在第6孔型中的實(shí)際寬度為：</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　軋件寬度比小1.2mm ，此時(shí)孔型的充滿程度為 ，故認(rèn)為六角形孔型的設(shè)計(jì)合適的。</p><p>　　第7孔型（橢圓孔型）</p><p>　　根據(jù)表2-5取 ， 。</p><p>　　設(shè)mm

34、 ，則軋件在第7孔型的扎后寬度為：</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　驗(yàn)算軋件在第8孔型中的充滿程度：</p><p>　　計(jì)算第8孔型的尺寸，設(shè)mm，mm，則</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm&

35、lt;/b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　軋件在第8孔型的實(shí)際寬度為：</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　軋件寬度比 小1.84 ，但差值很小，

36、此時(shí)孔型的充滿程度為 ，故認(rèn)為橢圓圓孔的設(shè)計(jì)是合適的，否則需重新設(shè)定橢圓高度，重復(fù)以上的設(shè)計(jì)步驟，直到第8孔型的軋件寬度小于 ，但孔型充滿又不宜小于95%為止。</p><p>　　第9孔型（橢圓孔型）</p><p>　　根據(jù)表2-5取 ， 。</p><p>　　設(shè)mm ，則軋件在第7孔型的扎后寬度為：</p><p><b>

37、;　　mm</b></p><p>　　驗(yàn)算軋件在第8孔型中的充滿程度：</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm，取mm。</b></p><p>　　軋件在第10孔型的實(shí)際寬度為：</p><p><b>　　mm&

38、lt;/b></p><p>　　此時(shí)，孔型的充滿程度為，故認(rèn)為橢圓孔型的設(shè)計(jì)是符合條件的。</p><p>　　以上各中間孔型僅計(jì)算了軋件的高和寬，而相對(duì)于的孔型尺寸計(jì)算可按各延伸孔型的構(gòu)成方法進(jìn)行，下面將計(jì)算孔型的尺寸。</p><p>　　第三章 精軋孔型的設(shè)計(jì)</p><p>　　精軋孔型采用圓-橢圓-圓孔型系統(tǒng)：</p&

39、gt;<p>　　按國家標(biāo)準(zhǔn)GB702-86,18mm圓鋼的允許偏差3組為0.5mm，則成品孔型的尺寸為：</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　取mm，，</b></p><p><

40、b>　　則</b></p><p><b>　　，故可求出為</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　取外圓角mm。</b></p><p>　　成品前橢圓孔型尺寸為：</p><p><b&

41、gt;　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　取mm，則隨圓半徑R為：</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　取外圓角r=2mm。</p><p>　　橢圓前圓孔型的基圓直徑</p>&

42、lt;p><b>　　mm，</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　取mm，，外圓角mm。</p><p>　　驗(yàn)算精軋孔型的充滿情況。表給出了各精軋孔型寬展系數(shù)的取值范圍，由</p><p><b>　　橢圓軋件的尺寸為：</b><

43、/p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　成品孔型軋件的尺寸為：</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p>&l

44、t;p>　　計(jì)算結(jié)果，橢圓孔型的充滿程度為，充滿程度太大。取橢圓孔型的充滿程度為0.9，則橢圓孔型的mm。</p><p>　　再依m(xù)m，mm，計(jì)算橢圓圓弧半徑mm</p><p>　　第四章 延伸孔型的設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1第一對(duì)矩箱和方箱孔型</p><p>　　對(duì)于矩箱孔型，由于來料尺寸為mm，軋出軋件尺寸為mm，取，內(nèi)

45、圓角mm，外圓角mm，槽底寬度為：</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　槽口寬度為</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　側(cè)壁斜度為</b></p><p>

46、　　孔型高度mm，充滿程度。</p><p>　　對(duì)于方箱孔型，來料尺寸為mm，軋出軋件尺寸為mm，取，內(nèi)圓角mm，外圓角mm，槽底寬度為：</p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　槽口寬度為</b></p><p><b>　　mm</b><

47、;/p><p><b>　　側(cè)壁斜度為</b></p><p>　　孔型高度mm，充滿程度。</p><p>　　4.2 第二對(duì)菱形孔和方箱孔型</p><p>　　對(duì)于菱形孔型，參考延伸孔型的設(shè)計(jì)計(jì)算，軋出軋件的尺寸mm，菱形孔的幾何尺寸為mm，mm，實(shí)際尺寸為mm，槽口寬度mm，取mm，內(nèi)圓角mm，外圓角mm，充滿程度。

48、</p><p>　　對(duì)于方箱孔型，參考延伸孔型的設(shè)計(jì)計(jì)算，軋出軋件的尺寸mm，孔型的幾何尺寸為mm，，實(shí)際尺寸為mm，槽口寬度mm，取mm，內(nèi)圓角mm，外圓角mm，充滿程度。</p><p>　　4.3 第三對(duì)六角孔型和方箱孔型</p><p>　　對(duì)于六角孔型，參考延伸孔型的設(shè)計(jì)計(jì)算軋出軋件的尺寸mm，槽底寬度mm，槽口寬度mm，取mm，內(nèi)圓角mm，外圓角mm充

49、滿程度。</p><p>　　對(duì)于方箱孔型，參考延伸孔型的設(shè)計(jì)計(jì)算，軋出軋件的尺寸mm，孔型的幾何尺寸為mm，，實(shí)際尺寸為mm，槽口寬度mm，取mm，內(nèi)圓角mm，外圓角mm，充滿程度。</p><p>　　4.4 第四對(duì)橢圓孔型和方箱孔型</p><p>　　對(duì)于橢圓孔型，參考延伸孔型的設(shè)計(jì)計(jì)算，軋出軋件尺寸mm，槽口寬度mm，取mm，</p><

50、;p>　　外圓角mm，mm，充滿程度。</p><p>　　對(duì)于方箱孔型，參考延伸孔型的設(shè)計(jì)計(jì)算，軋出軋件的尺寸mm，孔型的幾何尺寸為mm，，實(shí)際尺寸為mm，槽口寬度mm，取mm，內(nèi)圓角mm，外圓角mm，充滿程度。</p><p>　　4.5第五對(duì)橢圓和圓孔型</p><p>　　對(duì)于橢圓孔型，參考延伸孔型的設(shè)計(jì)計(jì)算，軋出軋件尺寸mm，槽口寬度mm，取mm，，

51、</p><p>　　外圓角mm，mm，充滿程度。</p><p>　　對(duì)于圓孔型參考延伸孔型的設(shè)計(jì)計(jì)算，軋出軋件尺寸mm，槽口寬度mm，孔型高度mm，切點(diǎn)對(duì)應(yīng)的擴(kuò)張角為 ： </p><p><b>　　小結(jié)</b></p><p>　　從以上介紹可以看出，采用寬展系數(shù)方法設(shè)計(jì)孔型是很簡單的。使用這種方法的關(guān)鍵就是正確

52、選擇寬展系數(shù)，這對(duì)沒有經(jīng)驗(yàn)的孔型設(shè)計(jì)人員是很困難的。為了使沒有經(jīng)驗(yàn)的人員能比較正確的選擇寬展系數(shù)的數(shù)值，可參考如下原則：</p><p>　　在其他條件相同的情況下，軋件溫度越高，寬展系數(shù)越小。在一般情況下，在軋制過程中軋件的溫度逐漸降低的，這樣對(duì)同類孔型系統(tǒng)寬展系數(shù)應(yīng)取越來越大的數(shù)值。</p><p>　　軋輥材質(zhì)的影響。使用鋼軋輥時(shí)應(yīng)取較大的寬展系數(shù)。</p><p

53、>　　軋件斷面大小的影響。軋件斷面越大，寬展系數(shù)越小。</p><p>　　軋制速度的影響。在其他條件相同時(shí)，軋制速度越高，寬展系數(shù)越小。</p><p>　　軋制鋼種的影響。在其他條件相同時(shí)，普碳鋼的寬展系數(shù)小，合金鋼的寬展系數(shù)大。</p><p>　　另外，還有其他因素影響寬展系數(shù)的取值范圍，凡是有利于寬展的因素，寬展系數(shù)應(yīng)取較大，反之則相反。在軋制過程中

54、往往是多種因素共同起作用，所以選取寬展應(yīng)考慮多因素的綜合影響，當(dāng)然要分清主要因素和次要因素。前五條一般情況為主要因素。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.趙松筠,唐文林.型鋼孔型設(shè)計(jì)（第2版）.北京工業(yè)出版社,北京:2000</p><p>　　2.上海市冶金工業(yè)局孔型學(xué)習(xí)班.孔型設(shè)計(jì).上海人民出版社,上海: