鹽酸酸洗廢液中和氧化置換工藝研究.pdf

1、鋼鐵行業(yè)酸洗工藝產(chǎn)生的鹽酸酸洗廢液，具有Fe<'2+>濃度高(100-120g/1)，HCl濃度高(30-60g/L)等特點(diǎn)，其處理問題至今未得到較好的解決。本文以鹽酸酸洗廢液的無害化和資源化為出發(fā)點(diǎn)，通過中和氧化制換過程的理論分析、工藝流程的研究，得出最佳工藝參數(shù)。 在中和氧化過程中，主要通過單因素實(shí)驗(yàn)與正交實(shí)驗(yàn)考察了氫氧化鈣的加入量、氫氧化鈣濃度、攪拌器的充氧轉(zhuǎn)速、反應(yīng)時間對鐵的去除率的影響，得出最佳的工藝參數(shù)為：氫氧化鈣實(shí)

2、際用量/理論用量的比值為1.20、氫氧化鈣濃度為20％、攪拌器的充氧轉(zhuǎn)速為300r/min、反應(yīng)時間選用2.0h。在最佳的工藝參數(shù)下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，得出鐵的去除率可達(dá)76.0％。 在制換過程中，主要也通過單因素實(shí)驗(yàn)與正交實(shí)驗(yàn)考察了硫酸濃度、加硫酸量、轉(zhuǎn)速、反應(yīng)時間對再生鹽酸濃度的影響，得出最佳的工藝參數(shù)為：硫酸濃度為80％、硫酸過量系數(shù)為1.00、攪拌速度為150r/min、反應(yīng)時間為0.5h。在最佳的工藝參數(shù)下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，得出再生鹽酸