鋼鐵酸洗廢液制備氧化鐵紅新技術(shù).pdf

1、鋼鐵酸洗廢液的污染是環(huán)境保護(hù)和資源再利用的重要問(wèn)題。鋼鐵廢酸洗液因?yàn)榫哂辛鲃?dòng)性大，危害性大等特點(diǎn)，因此更難治理。為了保護(hù)環(huán)境和減少浪費(fèi)，國(guó)內(nèi)外眾多學(xué)者和研究人員對(duì)如何處理鋼鐵廢酸進(jìn)行了長(zhǎng)期研究，但都存在著缺點(diǎn)和不足。本文突破傳統(tǒng)的鋼鐵廢酸洗液處理模式，對(duì)鋼鐵廢酸洗液采用資源化無(wú)害綜合處理方案。氧化鐵紅是第二大無(wú)機(jī)顏料，僅次于鈦白顏料，應(yīng)用領(lǐng)域很廣，因此本文選擇利用鋼鐵酸洗廢液合成氧化鐵紅。
　　本文主要以鋼鐵酸洗廢液和氫氧化鈉為原

2、料，利用空氣將鋼鐵酸洗廢液中的亞鐵離子氧化成氧化鐵黃，通過(guò)煅燒鐵黃進(jìn)一步制備氧化鐵紅。為了制備純度較高的氧化鐵紅，本文首先對(duì)鋼鐵酸洗廢液所含雜質(zhì)進(jìn)行分析和除雜處理，并探討了氧化鐵紅的制備工藝。研究了初始Fe2+濃度、空氣流量、晶種制備時(shí)間等條件對(duì)晶種制備的影響；研究了晶種濃度、堿比、空氣流量和氧化時(shí)間對(duì)鐵黃制備的影響；并研究了煅燒溫度和煅燒時(shí)間對(duì)鐵紅制備的影響。獲得最佳工藝條件：晶種制備階段，氧化溫度30℃，堿比為0.5，空氣流量1.5

3、L/min，反應(yīng)時(shí)間120min；二步氧化階段，晶種比1:3，調(diào)節(jié)溶液的pH在2.5-3.0之間，通氣量2L/min，16h后得到鐵黃粉末；鐵黃800℃煅燒2h得到鐵紅。采用掃描電子顯微鏡和、射線(xiàn)衍射儀和透射電子顯微鏡等分析手段對(duì)產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)和形貌進(jìn)行表征，制備出氧化鐵紅產(chǎn)品基本符合國(guó)家顏料標(biāo)準(zhǔn)，其純度高達(dá)97.3％。
　　酸洗廢液制備氧化鐵紅新技術(shù)不僅從根本上解決了環(huán)境污染，同時(shí)又變廢為寶，獲得高附加值的氧化鐵作為經(jīng)濟(jì)回報(bào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)