噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液暨回收再生的研究.pdf

1、鋼鐵行業(yè)冷軋工藝產(chǎn)生的鹽酸酸洗廢液,具有Fe<'2+>濃度高(100~120g/l)、HCl濃度高(30~60g/l)、溫度高(50~100℃)等特點(diǎn),其處理問題至今未得到較好的解決.本文以采用噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液并回收有用資源為出發(fā)點(diǎn),通過某廠的生產(chǎn)性試驗(yàn),對鹽酸酸洗廢液處理和資源回收中噴霧焙燒工藝技術(shù)的應(yīng)用問題進(jìn)行了研究.研究了噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液的基本原理和工藝過程.在400℃高溫情況下,廢液中原有的HCl揮發(fā)出來;在

2、600~700℃時(shí),廢酸中的FeCl<,2>發(fā)生氧化反應(yīng),生成Fe<,2>O<,3>和HCl;氧化鐵粉可回收,新生成的HCl與原有HCl經(jīng)冷凝后重新回收,可生成濃度為18％的鹽酸循環(huán)使用.從而既處理了酸洗廢液,又可回收有用資源,產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值.確定了噴霧焙燒法基本工藝參數(shù)并討論了各參數(shù)的變化對氧化鐵粉質(zhì)量的影響.經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),焙燒爐內(nèi)燒嘴溫度達(dá)1200℃、爐頂區(qū)溫度395~400℃,含氧量達(dá)到4~6％,廢酸密度濃縮至1.33~1.35