金屬酸洗廢液中和處置和綜合利用研究.pdf

1、隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)對(duì)鋼鐵的需求量日益增高，企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中多采用硫酸酸洗工藝，因此每年產(chǎn)生的酸洗廢液也逐年上升。目前我國(guó)大部分中、小型鋼鐵企業(yè)由于廢酸處理成本較高，未經(jīng)有效處理就將有害酸洗廢液直接排放，不僅污染環(huán)境，還導(dǎo)致水資源的浪費(fèi)。論文以西安某冷拔材廠的硫酸酸洗廢液為研究對(duì)象，通過(guò)正交試驗(yàn)優(yōu)化酸液中和工藝流程，并針對(duì)中和產(chǎn)品中硫酸鈣含量較高的特點(diǎn)，對(duì)其直接應(yīng)用于建筑材料及利用水熱法制備硫酸鈣晶須進(jìn)行了可行性研究。在此基礎(chǔ)上，取得了

2、以下成果：
　　通過(guò)酸洗廢液的中和-沉降試驗(yàn)，確定最佳處理工藝條件為：工業(yè)生石灰用量為3.20g/L，攪拌速率為450r/min，中和時(shí)間為5min，非離子型聚丙烯酰胺用量為85ppm，沉降時(shí)間為8min，在此條件下中和料漿能快速實(shí)現(xiàn)固液分離，可得到pH值為6.90的澄清中和溶液。利用石灰中和-絮凝沉淀工藝對(duì)西安某冷拔材廠生產(chǎn)的酸洗廢液進(jìn)行了中和處置工程應(yīng)用，處理效果較好，處理后的廢水可作為廠區(qū)回水重復(fù)利用。
　　中和渣制備

3、硫酸鈣晶須試驗(yàn)結(jié)果表明，以中和渣和工業(yè)生石膏為原料，采用水熱法工藝，最佳工藝條件為：原料中石膏和中和渣的質(zhì)量配比為19:1，料漿濃度為5％，料漿pH值為4，水熱反應(yīng)時(shí)間為30min，反應(yīng)溫度為140℃，攪拌速率為180r/min，可以制備出形態(tài)良好的半水硫酸鈣晶須，實(shí)現(xiàn)了對(duì)固體廢物-中和渣的高附加值利用。
　　通過(guò)摻加適量中和渣對(duì)復(fù)合脫硫建筑石膏性能的影響試驗(yàn)，確定最佳煅燒制度為：煅燒溫度180℃，煅燒時(shí)間45min，煅燒中和渣的

4、摻量為8%，該條件下制得建筑石膏可達(dá)GB9776-20082.0級(jí)要求。通過(guò)控制煅燒時(shí)間、溫度和中和渣的摻量，可利用中和渣制備建筑石膏粉。
　　通過(guò)摻加適量中和渣制備石膏砌塊試驗(yàn)研究，確定中和渣制備石膏砌塊的最優(yōu)條件為：原料的配合比為石膏:水泥:中和渣:礦渣=77:10:8:5，聚羧酸減水劑摻量為1.0%，檸檬酸緩凝劑摻量為0.08%，晶須摻量為3%，在此條件下制備石膏砌塊的7d抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度分別為3.85MPa和13.91M