鋼板水基防銹處理液的制備及性能研究.pdf

1、鋼板材料在儲存運輸過程中，由于與空氣中的水分、氧氣等腐蝕介質(zhì)接觸，會發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計，每年因為腐蝕問題而造成的經(jīng)濟(jì)損失約占我國 GDP總量的4％，以2015年為例，我國GDP總量為676708億，其中因材料腐蝕而造成的損失為27068億元，所以金屬材料的腐蝕防護(hù)技術(shù)是一項意義深遠(yuǎn)，值得研究的課題。水基防銹液是在水溶液中加入緩蝕物質(zhì)，經(jīng)其處理的金屬表面會形成一層保護(hù)性膜層，能夠達(dá)到阻止基體與腐蝕介質(zhì)接觸的效果，從而減緩腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

2、
　　本實驗主要通過對防銹液中主要緩蝕物質(zhì)、輔助緩蝕物質(zhì)和助劑進(jìn)行性能研究，得到防銹液的配方為鄰氨基苯甲酸1.7g/L、癸二酸1.4g/L、肉桂酸1.2g/L、醇類物質(zhì)W15ml/L、尿素6g/L、添加劑A1.5g/L、1ml/L OP-10、1ml/L消泡劑、1ml/L EDTA。同時對防銹液對鋼板的處理工藝進(jìn)行研究，得出處理溫度為50℃、處理時間為2min。
　　對防銹液性能進(jìn)行研究中，將本實驗自制防銹液與市場上廣泛使用

3、的GCW-1防銹液進(jìn)行性能對比：熱軋鋼板經(jīng)本實驗自制防銹液處理后在3.5%鹽水中發(fā)生腐蝕的時間為171min，而市場上使用 GCW-1的防銹液耐腐蝕時間為154min；熱軋鋼板經(jīng)168h濕熱實驗測試，經(jīng)本實驗自制防銹液處理后，鋼板表面的腐蝕面積為15%，市場上使用的 GCW-1防銹液處理后鋼板的腐蝕面積在20%以上；電化學(xué)測試實驗中，本實驗自制與市場上使用的GCW-1防銹液相比，腐蝕電位由-0.7444V升至-0.6970V，提高0.0

4、474V；腐蝕電流由3.668×10-5A/cm2降低至1.479×10-5A/cm2，阻抗值由1824Ω增加至1951Ω；可以看出本實驗自制防銹液對于鋼板耐蝕性的提高強(qiáng)于市場上所用的GCW-1防銹液。同時，自主配置的防銹液對于熱軋鋼板、冷軋鋼板都有較理想的防銹能力。最后將本實驗所制備的防銹液進(jìn)行損耗實驗，原防銹液中緩蝕物質(zhì)耗損一半后，仍具有較好的防銹性能，當(dāng)繼續(xù)損耗至四分之一時，防銹性能變差。
　　最后將本實驗制備的防銹液用于熱