硅酸鋰水基防銹劑和硅酸鋰粉體的制備研究.pdf

1、水基防銹劑是指以水作為稀釋劑的一類環(huán)保型防銹劑,它主要由水溶性成膜基質(zhì)、各種防銹助劑、表面活性劑和水組成。使用水基防銹劑對金屬工件進行防銹處理后,不僅能起到好的防銹效果,而且在進行下一道工序前,無需對金屬工件進行清洗或者只需簡單清洗,可以簡化處理工序,降低處理難度,減少處理時間,大大提高了生產(chǎn)效率。同時,用水代替了有機溶劑,沒有氣味和毒性,具有環(huán)保、處理成本低、不燃和對人體危害小等優(yōu)點,是防銹產(chǎn)品的發(fā)展方向。
　　亞硝酸鈉和重鉻酸

2、鹽防銹劑是應(yīng)用較廣泛的兩類傳統(tǒng)的水性防銹劑。制備過程簡單,只需將其溶于水中,配成一定濃度的水溶液,并復(fù)配一些防銹助劑和表面活性劑,即能實現(xiàn)金屬工件的短期防銹,防銹期大約20天左右;但亞硝酸鹽和重鉻酸鹽都具有一定的毒性,對環(huán)境污染大。為了克服目前鍍鎳薄層鍍件水基防銹劑使用含亞硝酸鹽、重鉻酸鹽等有毒物質(zhì)以及使用鉬酸鹽等高成本物質(zhì)的缺點,文章研究以水溶性硅酸鋰為主要成膜基質(zhì),與多種不同類型的防銹助劑進行復(fù)配,制備低濃度環(huán)保型水基防銹劑。通過外

3、觀表征、高濃度 NaCl溶液浸泡實驗等方法對制備的防銹劑的防銹性能進行評價,通過單因素、正交實驗確定了防銹劑的最佳配比:在0.75g/L的活性硅酸溶液中加入模數(shù)M=2.5的LiOH粉體,有機酸A用量為0.5mL/L,胺類B用量為0.2g/L,磷酸鹽C用量為0.15g/L,OP-10用量為0.3mL/L。所制備的水基防銹劑可達到防銹要求,溶液穩(wěn)定性達9天以上,成本約為150元/t,具有很好的應(yīng)用前景。
　　硅酸鋰材料主要是由金屬鋰鹽

4、和硅酸反應(yīng)而生成的一系列化合物,如Li4SiO4、Li2SiO3等。它具有許多優(yōu)異的性能,如良好的機械性能、物理化學(xué)穩(wěn)定性、氚溶解性等。廣泛應(yīng)用于海上工程、建筑工程等領(lǐng)域。近幾年,人們開始把硅酸鋰材料應(yīng)用于鋰離子電池材料領(lǐng)域、氚增殖劑材料領(lǐng)域以及環(huán)境材料領(lǐng)域,是一類發(fā)展前景良好的功能性材料。
　　本文研究以 LiNO3和活性硅酸為原料,通過低溫自蔓延燃燒法,以檸檬酸為絡(luò)合劑和還原劑,硝酸根為氧化劑,在較低的溫度下制備偏硅酸鋰粉體。

5、探討 pH值、摩爾比 R(n(LiNO3):n(C6H8O7))、溶液濃度和陳化溫度等因素對偏硅酸鋰粉體形成的影響。通過單因素實驗和正交實驗得到最佳工藝條件為:用氨水調(diào)節(jié)溶液的 pH=6,摩爾比 R(n(LiNO3):n(C6H8O7))=1.0:1.0,LiNO3溶液的濃度為0.6mol/L,溶液在80℃下恒溫陳化一段時間,有凝膠產(chǎn)生后在90℃下得到濕凝膠,所得的濕凝膠在580℃下恒溫1h。在此條件下得到的樣品為立方體型偏硅酸鋰,粒徑