基于降粘與表面活性技術(shù)的溫拌瀝青混合料的性能研究.pdf

1、傳統(tǒng)的熱拌瀝青混合料HM A已被廣泛應(yīng)用于道路工程的建設(shè)中，由于其較高的施工溫度，在施工過(guò)程中會(huì)釋放出大量的粉塵及C O2等有害氣體，對(duì)環(huán)境造成污染，危害施工人員的身體健康。溫拌瀝青混合料 WMA，是通過(guò)在瀝青混合料中添加溫拌劑，以實(shí)現(xiàn)降低混合料的拌合與壓實(shí)溫度為目的，但又不損失路用性能的一種新型的道路建筑材料。由于溫拌瀝青混合料的施工溫度相對(duì)較低，所以可以減少大量有害氣體的排放，具有良好的環(huán)保效果。
　　本文的研究在于給中西部地

2、區(qū)溫拌瀝青混合料的施工提供一定的理論指導(dǎo)，并推薦適合中西部地區(qū)的溫拌劑。選用降粘型溫拌劑RH與表面活性溫拌劑JY-W1進(jìn)行研究，研究結(jié)論如下：
　　添加RH溫拌劑能夠有效降低S BS改性瀝青的黏度，并使S BS改性瀝青的軟化點(diǎn)與當(dāng)量軟化點(diǎn)分別升高5.8％與0.6%，表明 RH溫拌劑提高了瀝青的高溫性能；同時(shí)，SBS改性瀝青的延度增長(zhǎng)52.4%，當(dāng)量脆點(diǎn)減小4.7，表明RH溫拌劑改善了瀝青的低溫性能。添加JY-W1溫拌劑后，SBS瀝

3、青的軟化點(diǎn)與當(dāng)量軟化點(diǎn)分別升高9.8%與2.0%，表明J Y-W1溫拌劑提高了瀝青的高溫性能；同時(shí)，SBS瀝青的延度增長(zhǎng)12.6%，當(dāng)量脆點(diǎn)減小4.0，說(shuō)明溫拌劑JY-W1有利于瀝青的低溫性能。
　　以馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)試件的孔隙率為控制目標(biāo)，在達(dá)到與熱拌瀝青混凝土同等壓實(shí)度的前提下，確定RH溫拌瀝青混合料的拌合及壓實(shí)溫度分別為155℃與145℃，JY-W1溫拌瀝青混合料的拌合與壓實(shí)溫度分別為152℃與142℃。與熱拌SBS瀝青混合料相比

4、，添加RH與JY-W1溫拌劑分別降低混合料的拌合與擊實(shí)溫度15℃與18℃。
　　在確定的拌合與壓實(shí)溫度下，對(duì)溫拌瀝青混合料的高低溫性能與水穩(wěn)定性能進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明，與熱拌S BS瀝青混合料相比，添加RH溫拌劑使瀝青混合料的動(dòng)穩(wěn)定度增長(zhǎng)46.08%，浸水馬歇爾穩(wěn)定度 MS0與凍融劈裂實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度比 TSR分別增長(zhǎng)2.75%與2.87%，低溫劈裂抗拉強(qiáng)度與最大彎曲破壞應(yīng)變分別增長(zhǎng)2.19%與60.58%，可見(jiàn)，RH溫拌劑提高了瀝青

5、混合料的高低溫性能與抗水損害能力。添加JY-W1溫拌劑使瀝青混合料的動(dòng)穩(wěn)定度增長(zhǎng)51.41%，凍融劈裂實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度比 TSR與浸水馬歇爾穩(wěn)定度MS0分別減小1.41%與0.47%，低溫彎曲破壞應(yīng)變與劈裂抗拉強(qiáng)度分別增長(zhǎng)46.44%與1.25%，說(shuō)明J Y-W1溫拌劑提高了瀝青混合料的高低溫性能，對(duì)水穩(wěn)定性能有負(fù)面影響。最后，對(duì)溫拌瀝青混合料的環(huán)保性與經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了分析，結(jié)果顯示，與熱拌SBS瀝青混合料相比，每生產(chǎn)1t瀝青混合料，添加RH、JY

6、-W1溫拌劑可以使 CO2排放量分別減少0.73kg/t與0.83kg/t，熱能分別減少0.13×108J與0.16×108J，燃油成本分別降低4.71元和5.78元。同時(shí)，摻加RH與JY-W1溫拌劑導(dǎo)致每噸瀝青混合料的造價(jià)成本分別增加25.59元和33.42元。
　　總體來(lái)說(shuō)，兩種溫拌劑各有優(yōu)缺點(diǎn)，二者的拌合與壓實(shí)溫度僅存在3℃的差值，擊實(shí)效果均良好。添加RH溫拌劑有利于瀝青的低溫性能、混合料的高低溫性能以及水穩(wěn)性能，而添加JY