基于表面活性劑的溫拌瀝青混合料的設(shè)計(jì)及相關(guān)性能研究.pdf

1、溫拌瀝青混合料由于其拌和溫度一般比相應(yīng)的熱拌瀝青混合料有較大幅度的降低，從而使該類混合料具有環(huán)保、節(jié)能以及減少膠結(jié)料老化等方面的優(yōu)點(diǎn)。近幾年，國(guó)內(nèi)對(duì)該類技術(shù)越來(lái)越關(guān)注，從2005年開(kāi)始較為正式地對(duì)溫拌瀝青混合料進(jìn)行研究和應(yīng)用。從國(guó)內(nèi)外所出現(xiàn)的各種溫拌工藝中，本文選擇新近出現(xiàn)、備受各界關(guān)注的基于表面活性劑的溫拌瀝青混合料(濃縮液法)進(jìn)行研究。通過(guò)理論分析和試驗(yàn)研究相結(jié)合的方法，重點(diǎn)解決該類溫拌混合料在應(yīng)用之初迫切需要明確的配合比設(shè)計(jì)方法以

2、及性能評(píng)價(jià)等幾個(gè)方面的內(nèi)容，通過(guò)探索揭示了基于表面活性劑的溫拌瀝青混合料的規(guī)律特點(diǎn)。有關(guān)研究?jī)?nèi)容及結(jié)論概括如下：
　　 (1)分析了溫拌機(jī)理。在拌和過(guò)程中殘存在混合料中的水微粒起到了潤(rùn)滑作用，提高了溫拌混合料的和易性及壓實(shí)性能。
　　 (2)評(píng)價(jià)了表面活性劑對(duì)瀝青性能的影響。模擬施工時(shí)的狀況將表面活性劑水溶液加入到(改性)瀝青中，再進(jìn)行指標(biāo)測(cè)試，研究結(jié)果表明：表面活性劑對(duì)膠結(jié)料常規(guī)指標(biāo)的影響不顯著，通過(guò)膠結(jié)料粘溫曲線得到

3、的混合料拌和及成型溫度是不合理的。
　　 (3)驗(yàn)證了表面活性劑水溶液對(duì)瀝青混合料和易性的改善作用。通過(guò)與拌和槳相連電路中電流的變化來(lái)表征混合料的和易性，在室內(nèi)測(cè)試了拌和電路中的電流變化，結(jié)果表明：表面活性劑的加入大大提高了溫拌瀝青混合料的和易性。
　　 (4)探討了基于表面活性劑的溫拌瀝青混合料的壓實(shí)性能。混合料的壓實(shí)性能采用成型試件的空隙率大小來(lái)表征。研究結(jié)果表明：基于表面活性劑的溫拌瀝青混合料可有效提高混合料的壓實(shí)

4、性能；在一定溫度范圍內(nèi)成型溫拌混合料，存在試件的空隙率差別不大的情況。
　　 (5)提出了基于表面活性劑的溫拌瀝青混合料的設(shè)計(jì)步驟。通過(guò)進(jìn)行兩類級(jí)配并變化兩種膠結(jié)料的配合比設(shè)計(jì)，提出了現(xiàn)階段該類溫拌混合料的設(shè)計(jì)方法：即先進(jìn)行同樣條件下的熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，確定合理級(jí)配和油石比；然后，以此為基礎(chǔ)變化不同的溫度進(jìn)行溫拌瀝青混合料的拌和及成型，以預(yù)期空隙率為目標(biāo)選擇合理的成型溫度；最后，以該配合比和成型溫度，拌制溫拌瀝青混合料

5、并進(jìn)行性能驗(yàn)證。如果不滿足設(shè)計(jì)要求，則需查找原因必要時(shí)對(duì)配合比設(shè)計(jì)適當(dāng)微調(diào)再次進(jìn)行溫拌混合料的性能驗(yàn)證。
　　 (6)比較了基于表面活性劑的溫拌瀝青混合料的性能。研究結(jié)果表明：基于表面活性劑的溫拌瀝青混合料的性能完全可滿足現(xiàn)行規(guī)范要求并可達(dá)到相應(yīng)的熱拌瀝青混合料性能；另外，在凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比、車轍動(dòng)穩(wěn)定度方面溫拌混合料有不同程度的提高，尤其是對(duì)普通瀝青混合料的車轍動(dòng)穩(wěn)定度提高顯著；還有，溫拌混合料的疲勞性能可達(dá)到相應(yīng)熱拌混

6、合料的測(cè)試值，有些情況下改善明顯。
　　 (7)測(cè)試了溫拌工藝對(duì)混合料中膠結(jié)料老化程度的影響。從拌和樓中取得不同出料溫度的混合料，模擬其施工階段的老化，然后再?gòu)脑摶旌狭现谐樘岢鰹r青并測(cè)試針入度、軟化點(diǎn)以及延度等指標(biāo)。經(jīng)與熱拌瀝青混合料比較后發(fā)現(xiàn)：溫拌瀝青混合料中瀝青的老化程度可大大降低，有利于保證瀝青路面的耐久性能。
　　 (8)測(cè)試并分析了溫拌瀝青混合料的節(jié)能及減排效果。研究結(jié)果表明，瀝青混合料采用溫拌技術(shù)可明顯減少溫