jit準時生產(chǎn)方式-準時制生產(chǎn)培訓課件(ppt 81頁)

1、,Just In Time,葉良朋,準時制生產(chǎn),準時制生產(chǎn),JIT的幾個“什么”,JIT構(gòu)造體系,JIT構(gòu)造體系,準時化生產(chǎn)的基本手段,準時化生產(chǎn)的基本手段,1、適時、適量生產(chǎn)；— 生產(chǎn)均衡化；— 看板管理 ；— 單件流的控制方法（one piece flow）2、彈性配置作業(yè)人數(shù)，“少人化”；3、質(zhì)量保證：生產(chǎn)線上“差錯預(yù)防裝置”及授權(quán)工人解決生產(chǎn)中問題。,COST,PROFIT,QUALITY,DELIVERY,歷史

2、回顧,歷史回顧,JIT開始贏得國際上的廣泛贊譽是在70年代，但它的某些哲理的起源卻可以追溯到本實際初的美國。亨利·福特在對移動裝配線進行流水線作業(yè)改造時使用了JIT的概念。例如，為了消除浪費，他使用包裝車座的板條箱底作為車的底板。盡管JIT的某些組成部分早在30年代就被日本工業(yè)部門所采用，但只是到了70年代，當豐田汽車公司的大野耐一通過應(yīng)用JIT，把豐田汽車公訴的交貨期和質(zhì)量提高到世界領(lǐng)先地位時，JIT才得到完全準確的定義。與

3、此同時，質(zhì)量專家戴明和朱蘭就美國制造商如何應(yīng)用JIT的原則及要求舉行了專門的講座。,JIT系統(tǒng)示意圖,Sub——總裝線Fab——生產(chǎn)線,特征,拉動系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征— 生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)— 生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動前工序的運作方式— 主機廠的需求拉動配套廠、協(xié)作廠及原材料的生產(chǎn)供應(yīng)（也稱外部拉動）,JIT系統(tǒng)的概念,JIT系統(tǒng)的概念,在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品消除超前、超量生產(chǎn)。

4、最大限度地減少庫存，消除浪費，從而提高效益迅速及時地對市場需求作出反應(yīng)適時適量地生產(chǎn)出顧客所需的產(chǎn)品,JIT系統(tǒng)的必要條件,JIT系統(tǒng)的必要條件,適用于批量，流水作業(yè)生產(chǎn)；已有良好的工藝秩序，工藝規(guī)程完成，工序質(zhì)量得到控制；設(shè)備及工裝運行效率良好；現(xiàn)場生產(chǎn)布置合理；原材料或配件供應(yīng)，質(zhì)量穩(wěn)定；員工經(jīng)過培訓，具有明確的參與意識；,推動式管理的特點,推動式管理的特點,推動式（Push System）：,根據(jù)某個時期的市場需求預(yù)

5、測和在制品庫存計算出計劃生產(chǎn)的數(shù)量。根據(jù)各工序的標準資料，確定生產(chǎn)的提前期，并從前面的工序開始推動后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。,推動式方法的特點：,拉式生產(chǎn)的特點,拉動式管理的特點,拉動式（Pull System）：,每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。,拉動式方法的特點：,推式和拉式生產(chǎn)比較,推動式與拉動式的比較,拉式生產(chǎn)的應(yīng)用,拉動式方法在生產(chǎn)制造過

6、程中的具體運用,U型平面布置的“一個流”生產(chǎn)線； 多工序管理和多機床操作 成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線 快速換模技術(shù)，實現(xiàn)小批量多批次生產(chǎn),拉式生產(chǎn)的具體應(yīng)用,拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用,以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心； 以生產(chǎn)工人為主體； 以車間主任為首,實行刀具定置集配、直送工位、強制換刀； 機電修人員現(xiàn)場住屯，巡回檢查、快速修理； 毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位；,拉式生產(chǎn)的具體應(yīng)用,拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用,大量生產(chǎn)方

7、式,精益生產(chǎn)方式,主機廠與協(xié)作配套廠之間的生產(chǎn)銜接,,,合同,把協(xié)作配套廠的生產(chǎn)看作是主機廠生產(chǎn)制造體系的一個組成部分,為什么要拉動生產(chǎn)？,為什么要拉動生產(chǎn),獲取市場份額的需要 提升競爭能力的需要 達成質(zhì)量目標的需要 降低生產(chǎn)成本的需要,降低成本的需要,降低成本的需要,改變成本的觀念,改變成本的觀念,浪費,浪費,浪費 = 一切不能給產(chǎn)品帶來價值的東西 目標: 消除一切浪費,等待浪費 等待零件到達或加工或完成整個周期 搬

8、運 不必要的搬運，應(yīng)努力降到最低 工序的浪費 做了一些不需要的工序 庫存 最大的浪費,七種浪費,移動 任何不增值的移動 修正 一切維修活動過量生產(chǎn) 在需要之前生產(chǎn)得太多或生產(chǎn)得太快,流水制造,流水制造,流水制造 創(chuàng)造一種使產(chǎn)品流經(jīng)生產(chǎn)實施的延遲時間最短 具備以下特征小的批量 – 一個流協(xié)調(diào)一致的規(guī)劃標準作業(yè) 庫存降低高的質(zhì)量,連續(xù)流,連續(xù)流,連續(xù)流,,,,如何實現(xiàn)連續(xù)流,

9、向以產(chǎn)品/顧客為中心轉(zhuǎn)變 建立團隊 改善物料流動 使用快速換裝的技術(shù) 減少在制品 有計劃地維護 實施連續(xù)監(jiān)控 利用看板作為工具 使用補充工具管理系統(tǒng) 實施拉動系統(tǒng),看板技術(shù)及應(yīng)用,看板方式的技術(shù)與應(yīng)用,看板方式的技術(shù)與應(yīng)用,看板定義,看板的定義,看板的目的,在工作區(qū)或工序之間傳遞生產(chǎn)信息,看板的目的,使用看板的好處,控制生產(chǎn)量的信息網(wǎng)絡(luò) 有效控制物料流動 降低成本的有效工具（消除浪費）以防過量生產(chǎn) 質(zhì)量改進的工具

10、 管理準時化生產(chǎn) 告訴下道工作中心需求的特定零件號、數(shù)量、地址及時間,使用看板的好處,使用看板的好處,使用看板的好處（續(xù)）,識別工廠內(nèi)超出庫存水平的量識別潛在的庫存短缺 (低的庫存指標)裝配線上的全部零件由于看板而一目了然由于緩沖受到限制而改進生產(chǎn)周期致使內(nèi)部計劃穩(wěn)定允許制造頻率的經(jīng)常變化并且有助于實現(xiàn)平準化生產(chǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)有序進行有助于在使用點管理零件的復(fù)雜性,使用看板的前提條件,使用看板的前提條件,成功實施看板的四個先

11、決條件,零件準時送達指定地點,零件準時送到指定地點,每個零件必須送到裝配線指定的地點（使用點）每個零件在使用點的最小和最大的量 -為防止看板完成時出現(xiàn)看板的短缺，看板必須在每個周期結(jié)束后返回使用點 - 使庫存保持穩(wěn)定，但不允許線上物料超出需要量最小/最大水平取決于:計劃使用點的存儲能力庫存成本,歷史回顧平準化生產(chǎn),平準化生產(chǎn),生產(chǎn)過程中總存在波動,平準化有序,平準化有序,理想的情況是建立和維護一個平準化的生產(chǎn)計

12、劃以盡可能減少波動,,答案是平準化生產(chǎn),波動,波動,工作負荷的波動可以用兩種方式來描述: 總的生產(chǎn)量 (3,000+1,000+5,000+1,000=10,000) 每種工作的量 (A,B,C,D,E),,平準化步驟,總的月產(chǎn)量/每個月總的工作天數(shù) 每種工作的月產(chǎn)量/每個月總的工作天數(shù) 根據(jù)工作類型的比率建立一個工作順序,平準化步驟,如何實現(xiàn)平準化工作,如何實現(xiàn)平準化工作：第1和第2步,如何實現(xiàn)平準化工作,如何實現(xiàn)平準化工作

13、：第3步A,如何實現(xiàn)平準化工作,如何實現(xiàn)平準化工作：第3步B,Ratio Sum = Sequence Group Size,如何實現(xiàn)平準化,如何實現(xiàn)平準化工作：第3步C,如何實現(xiàn)平準化,Example 1,如何實現(xiàn)平準化工作：第3步D,穩(wěn)定生產(chǎn)過程,考慮工序與工序之間的連續(xù)流動穩(wěn)定生產(chǎn)過程 無緩沖 無瓶頸 無故障,穩(wěn)定生產(chǎn)過程,快速準備,在制造中使用相同的機器設(shè)備生產(chǎn)幾種不同零件的比較的一個非常經(jīng)濟方法每種產(chǎn)品的庫存是由其看板

14、所決定的生產(chǎn)指令看板告訴我們何時及生產(chǎn)什么產(chǎn)品,快速準備,用相同的機器設(shè)備生產(chǎn)某種產(chǎn)品的最后一件和某種產(chǎn)品的第一件之間的時間,總結(jié),總結(jié),看板不是一個固定的獨立系統(tǒng)看板是管理準時化生產(chǎn)的有效工具.看板是再訂購的傳票.看板支持消除浪費.看板是一個信息交換的網(wǎng)絡(luò)，在這個網(wǎng)絡(luò)中，允許團隊成員發(fā)揮主觀能動性，參與到準時化的管理中看板起到一個拉動作用，在顧客需要時，拉動產(chǎn)品通過整個生產(chǎn)過程并最終發(fā)送到顧客手中,看板的功能,看板的功能

15、,Function #1:有助于防止反復(fù)性的缺陷 Function #2:提供運輸信息提供揀選/運輸?shù)男畔?，包括“where from”及“where to” 的地點。有時候，還指示何時揀選。 Function #3:信息交換交換生產(chǎn)信息。告訴何時生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。功能3還描述看板必須按一定次序接受。 Function #4:防止過量生產(chǎn)通過限制工廠內(nèi)原材料和生產(chǎn)量（根據(jù)看板指示）防止過量

16、生產(chǎn)和過量運輸。 Function #5:生產(chǎn)什么的指令 Function #6:暴露已有的生產(chǎn)問題及控制庫存,看板的規(guī)則,看板的規(guī)則,看板要求有嚴格的系統(tǒng)并有效地管理JIT生產(chǎn)看板具備前提條件，要求，功能，周期和規(guī)則,Rule #1:后工序必須在必需的時候，只按必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品—如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進行—超過看板枚數(shù)的領(lǐng)取一概不能進行—看板必須附在實物上 Rule #2:

17、前工序僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品—生產(chǎn)不能超過看板枚數(shù)規(guī)定的商數(shù)量—當前工序生產(chǎn)多種零部件時，必須按各看板送達的順序生產(chǎn) Rule #3:不合格品絕對不能送到后工序 —不合格廣義上將也包括不良作業(yè)—如果在后工序發(fā)現(xiàn)不合格品，因為沒有庫存，故只能停生產(chǎn)線,看板的規(guī)則,看板的規(guī)則,Rule #4:必須把看板數(shù)量減少到最小程度—看板數(shù)直接決

18、定了庫存的數(shù)量—變更看板枚數(shù)的權(quán)限要交給現(xiàn)場監(jiān)督人員—看板的總枚數(shù)不能有太大的變更 Rule #5:看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化（通過看板對生 產(chǎn)進行微調(diào)整）—適應(yīng)突然的需求變化—適應(yīng)生產(chǎn)上的緊急事態(tài)—微調(diào)整僅在小幅度需求變化的情況下可以應(yīng)用 Rule #6:看板上表示的數(shù)量要與實際的數(shù)量一致,看板的分類,看板的分類,領(lǐng)取看板,領(lǐng)取看板,有兩種基本類型的領(lǐng)取看板

19、工序內(nèi)領(lǐng)取看板 外協(xié)訂貨看板向供應(yīng)商要求交付零部件的指示,領(lǐng)取看板,領(lǐng)取看板,,,,,,前工序,后工序,鍛造B-2,機械加工B-2,存放場貨架號：5E215產(chǎn)品編號：35670S07品種:傳動齒輪車種：SX50BC,,,,,外協(xié)訂貨看板,外協(xié)訂貨看板,生產(chǎn)指示看板,生產(chǎn)指示看板,有兩種基本的生產(chǎn)指示看板: — 前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量，簡稱為“生產(chǎn)看板” 內(nèi)部工序看板非批量生產(chǎn)的一種看板 信號看板

20、 為了給鑄造、沖壓和鍛造工序的批量生產(chǎn)下達指令，使用“信號看板”三角看板、長方形看板,生產(chǎn)指示看板,生產(chǎn)指示看板,,,,工序,機械加工B-2,存放場貨架號：F26-18產(chǎn)品編號：56790-321品種:曲軸車種：SX50BC-150,,,,,,信號看板,信號看板,,,Signal Kanban (rectangular),Signal Kanban (triangular),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

21、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Signal Kanban is used in operations where production lines are captive but use different tools, machinery and equipment to produce a series of different parts (each product requiring set-up t

22、ime),使用看板的步驟,使用看板的八個步驟,后工序的搬運工把所必需的數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤（集裝箱）裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件的存放場如果后工序的搬運工在存放場A領(lǐng)取零部件的話，就取下俯在托盤內(nèi)零部件上的生產(chǎn)指示看板（注意：每副托盤里俯附有一枚看板），并將這些看板放入看板接受箱搬運工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板，都換一枚領(lǐng)取看板附上在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱在前工序，生產(chǎn)了一定時間或者一定

23、數(shù)量的零部件時，必須將生產(chǎn)指示看板從接受箱中收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產(chǎn)指示看板箱按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉(zhuǎn)移如果在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放在存放場，以便后工序的搬運工隨時領(lǐng)取,使用看板的階段,使用兩種看板的各個階段,汽車廠內(nèi)看板和實物的流動,汽車廠內(nèi)看板和實物的流動,處理緊急事態(tài)的其他看板,,處理緊急事態(tài)的其他看

24、板,,,,,,后工序,鍛造B-2,機械加工B-2,存放場貨架號：5E215產(chǎn)品編號：35670S07品種:傳動齒輪車種：SX50BC,,,,,前工序,,如何使用特急看板,怎樣使用特急看板,機械加工生產(chǎn)線零部件存放場,裝配線,⑷ 把零部件B直接帶到裝配線,⑶ 紅燈點亮,,,,,,,,,,,機加工生產(chǎn)線,A,B,C,D,⑴如果存放場零部件B不足的話，特急看板被放入紅色接受箱,⑵按下制造B的生產(chǎn)線按鈕,,,,,,,,,AB

25、CD,,,,,,領(lǐng)取看板,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,紅色接受箱,一般接受箱,,,臨時看板,臨時看板,,,工序,,,,,,,,,,,生產(chǎn)指示看板,存放場 編號,產(chǎn)品編號,品名,車種,容器數(shù),發(fā)行時間,臨時看板在為了處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、插入式生產(chǎn)、周末增產(chǎn)等情況，需要某些庫存時發(fā)行,接受訂貨生產(chǎn)看板,接受訂貨生產(chǎn)看板,,,工序,,,,,,,,,生產(chǎn)指示看板,存放場

26、 編號,產(chǎn)品編號,品名,車種,容器數(shù),發(fā)行時間,,,,,為接受訂貨的生產(chǎn)線而準備的，在每次訂貨時發(fā)行,充滿作業(yè)方式,充滿作業(yè)方式,看板個數(shù)的確定,看板個數(shù)的確定,訂貨點和看板方法的比較,訂貨點法和看板方法的比較,定量庫存模型下的個數(shù),看板個數(shù)的確定,定量訂貨庫存模型：當庫存水平下降到訂貨點（也就是從訂貨到交貨這段時間的期望需要量）時就按預(yù)定的固定數(shù)量訂貨,定量領(lǐng)取方式,定期庫存下看板個數(shù)的

27、確定,看板個數(shù)的確定,定期領(lǐng)取方式,定量庫存模型的看板數(shù)量,定量庫存方式的看板數(shù)量,確定前工序中生產(chǎn)指示看板的枚數(shù),CI ——單位存貨的年成本Q ——批量CT——一次訂貨的業(yè)務(wù)成本D ——年需求量,定量庫存模型的看板數(shù)量,定量庫存模型的看板數(shù)量,經(jīng)濟批量規(guī)模+（每天的需求量×安全系數(shù)）————————————————————————— 集裝箱的容量,看板總枚

28、數(shù)=,（月份需求量/月份作業(yè)次數(shù)）+（每天的需求量×安全系數(shù)） —————————————————————————— 集裝箱的容量,或,每天的平均需求量×生產(chǎn)過程時間×（1+安全系數(shù)）—————————————————————————— 集裝箱的容量,三角看板的位置=,定量庫存

29、模型的看板數(shù)量,定量庫存模型的看板數(shù)量,在前工序存放場摘下的生產(chǎn)指示看板枚數(shù)的限度=看板的總枚數(shù)-三角看板的位置,每天的需求量×生產(chǎn)過程時間×（1+安全系數(shù)）—————————————————————————— 集裝箱的容量,看板總枚數(shù)=,定期庫存模型的看板數(shù)量,定期庫存模型的看板數(shù)量,后工序的領(lǐng)取看板、外協(xié)訂貨看板數(shù)的確定,基準量=每天的需求量

30、15;（訂貨周期+訂貨過程時間）+安全庫存,訂貨周期=相對于期待需求量的經(jīng)濟批量規(guī)模/每天的平均需求量,訂貨量=（基準量-現(xiàn)有庫存量）-訂貨未到量,看板的總枚數(shù)=每天的需求量×（訂貨周期+生產(chǎn)過程時間+安全期間）/集裝箱的容量,生產(chǎn)過程時間=加工時間+等待時間+搬運時間+看板回收時間,注意,所謂訂貨周期，是對生產(chǎn)線發(fā)出生產(chǎn)指示的時點與下一次發(fā)出生產(chǎn)指示的時點之間的時間間隔（以天計算），也叫作看板周期所謂加工時間，是從發(fā)出生

31、產(chǎn)指示開始到這一生產(chǎn)結(jié)束為止的時間間隔（天數(shù)）。這個間隔相當于在生產(chǎn)線內(nèi)部存放的，加工中的在制品庫存的看板枚數(shù),定期庫存模型的看板數(shù)量,定期庫存模型的看板數(shù)量,注意,所謂看板回收時間，是把在工序摘下來的看板從收容箱中取出的時點與前工序發(fā)出生產(chǎn)指示的時點之間的時間間隔（日數(shù)）所謂安全庫存期間，相當于零部件存放場中保有的庫存量的停留時間，這些庫存是為了應(yīng)對不合格品和設(shè)備故障等準備的。，為了確定安全庫存的水平，必須分別預(yù)測各種不正常因素發(fā)

32、生的概率。,訂貨量=（從上次看板回收時點到本期的看板回收時點摘下來的看板枚數(shù)基）×集裝箱的容量,從上一次看板回收時點到本定期看板回收時點摘下來的看板枚數(shù),+,前工序中仍保有的看板枚數(shù),看板總枚數(shù),=,-,在定期的時點后工序的現(xiàn)有庫存掛著的看板枚數(shù),不變更看板枚數(shù)變更循環(huán)時間的方法,不變更看板枚數(shù)變更循環(huán)時間的方法,每天的平均需求量生產(chǎn)過程時間安全系數(shù)或者安全庫存集裝箱容量,在豐田公司比看板枚數(shù)的變更更重視過程時間

33、的變更監(jiān)督人員要把“可以使用自己所希望的看板枚數(shù)”的作法減少到必要的最小程度,與外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式,與外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式,由巡回·混載方式進行的定期領(lǐng)取方式,看板總枚數(shù)=,對協(xié)作廠的訂貨周期=,一次領(lǐng)取搬運所需要的天數(shù)—————————————————————————— 一天的搬運次數(shù),協(xié)作廠的生產(chǎn)過程時間=對協(xié)作廠的訂貨周期×搬運間隔,,與外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式,與外協(xié)訂貨看

34、板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式,由巡回·混載方式進行的定期領(lǐng)取方式,看板總枚數(shù)=,一天的需要容量——————— 集裝箱的容量,對協(xié)作廠的定貨周期+協(xié)作廠的生產(chǎn)過程時間=一次搬運所需要的天數(shù)×（1+搬運間隔）/一天的搬運次數(shù),×,× +安全系數(shù),1+搬運間隔——————一天的搬運次數(shù),一次搬運所需要的天數(shù),供貨廠家處理意外事態(tài),供貨廠家如何處

35、理意外事態(tài),因為外協(xié)訂貨看板是按照定期方式發(fā)送的，所以領(lǐng)取數(shù)量在各領(lǐng)取時點有不一樣的可能性即使每天的生產(chǎn)水準已經(jīng)平均化了，但是按照通過看板來自豐田公司每天生產(chǎn)安排的實際月份生產(chǎn)量仍有可能和豐田公司上月上旬內(nèi)部指示的月度預(yù)定生產(chǎn)計劃不一致。向供貨廠家發(fā)送的看板枚數(shù)，由于卡車司機的過失，把一部分看板忘記放到哪兒了，有時回出現(xiàn)差錯可能發(fā)生設(shè)備故障從供貨廠家到顧客公司的道路上可能發(fā)生交通事故,能夠適應(yīng)需求變化的作業(yè)人員的能力通過變更循

36、環(huán)時間縮短生產(chǎn)過程時間的作業(yè)現(xiàn)場的能力維修保全設(shè)備的能力,供貨廠家采取的策略,可能出現(xiàn)的干擾,看板支援信息系統(tǒng),看板支援信息系統(tǒng),技術(shù)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng),技術(shù)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng),技術(shù)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)是存儲、管理生產(chǎn)管理中必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。包含著為了計算各產(chǎn)品所需的零部件數(shù)量的零部件數(shù)據(jù)庫（零部件表）和關(guān)于從最初的工序到最后的工序產(chǎn)品生產(chǎn)各階段的一系列的信息。,物料需要量計算子系統(tǒng),物料需要量計算子系統(tǒng),內(nèi)部制造或外部制造用的各種零部件每天的需要

37、量；盛裝各種零部件的托盤數(shù)；供給各顧客公司的各種產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃；,看板基準計劃子系統(tǒng),看板基準計劃子系統(tǒng),生產(chǎn)一個批量所需要的各種看板的枚數(shù)；與上月相比增加或減少的各種看板的枚數(shù)；表示作業(yè)開始時點的、對應(yīng)著訂貨點的三角看板的位置；批量規(guī)模；,看板基準計劃子系統(tǒng),,工序負荷計劃子系統(tǒng),工序負荷計劃子系統(tǒng),各工序的循環(huán)時間；各工序在所給的批量中耗費的加工時間或者負荷時間；各工序的作業(yè)轉(zhuǎn)換時間和作業(yè)轉(zhuǎn)換次數(shù)；,接受訂貨量

38、5;標準時間———————————基準數(shù)量×工序運轉(zhuǎn)率,負荷時間= +作業(yè)轉(zhuǎn)換時間,對沖壓車間：,接受訂貨量/一次沖壓中的生產(chǎn)量———————————————SPH,負荷時間= +作業(yè)轉(zhuǎn)換時間,日立公司為什么停用看板,日立公司為什么停用看板,日產(chǎn)公司指出看板的三個缺點,看板以持有的基準庫存為前提，從初始就沒打算實現(xiàn)零庫存；因為看板必須附在物品上，即使具有可以全面管理生產(chǎn)的優(yōu)

39、點，也因為它不能不隨物品移動，還要用手回收，所以看板的搬運花費時間。但是，如果使用最近的通訊系統(tǒng)的話，因為看板具有的信息瞬間就可以用電傳傳過來，所以只要用它就行。說“均衡生產(chǎn)不是還要求均衡銷售嗎？”如果是豐田公司，這個還可能辦到，但是日產(chǎn)公司采取不了這種方法。因為銷售本來就是變化著的。,豐田公司的新動向,豐田公司的新動向,應(yīng)用一個流對應(yīng)多品種小批量生產(chǎn),減少一個箱子的容量；在一個箱子里，把各種零部件一個個分散著組成一組，把各種各樣的