淺議準(zhǔn)時(shí)化（jit）生產(chǎn)方式

1、淺議準(zhǔn)時(shí)化(JIT)生產(chǎn)方式張曉嬌李普伶閏翠麗(吉林大學(xué)管理學(xué)院，吉林長(zhǎng)春130022)一理論視野【摘要】JIT生產(chǎn)方式是一種高質(zhì)量、低成本、并富有柔性的生產(chǎn)方式。其核心思想是追求零庫(kù)存、零缺陷，并消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)最大利潤(rùn)同時(shí)，JIT是一種追求高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)方式，進(jìn)行全面質(zhì)量管理，通過(guò)提高質(zhì)量來(lái)滿足消費(fèi)者需求。在企業(yè)中成功實(shí)施JIT，能夠提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，加快發(fā)展，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)?！娟P(guān)鍵詞]JIT的運(yùn)作；JIT生產(chǎn)方式’一、引言JI

2、T(JustInTime)生產(chǎn)方式是一種高質(zhì)量、低成本、并富有柔性的生產(chǎn)方式，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐～綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種下批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)——JIT。1973年爆發(fā)了全球石油危機(jī)，再加上自然資源短缺的現(xiàn)象日益嚴(yán)重，對(duì)當(dāng)時(shí)靠進(jìn)口原材料發(fā)展經(jīng)濟(jì)的日本沖擊最大。然而豐田汽車公司卻憑借JIT生產(chǎn)方式，不僅渡過(guò)了這次能源危機(jī)，還取得了意想不到的成果?？吹截S

3、田公司取得的優(yōu)異成績(jī)，許多日本公司也開(kāi)始采用JIT生產(chǎn)方式，它為日本經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和崛起做出了重要貢獻(xiàn)。同時(shí)，國(guó)外一些企業(yè)看到豐田的成功，也紛紛效仿這一生產(chǎn)方式，成為20世紀(jì)制造業(yè)的核心理念，對(duì)世界經(jīng)濟(jì)也產(chǎn)生了積極的影響。JIT基本思想可總結(jié)為“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，追求“零缺陷、零庫(kù)存、零故障、零調(diào)整”的理想境界，JIT的根本出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)是徹底杜絕供、產(chǎn)、銷過(guò)程中的一切浪費(fèi)，并徹底消除浪費(fèi)。二、JIT的運(yùn)作1JI

4、T實(shí)施條件。(1)生產(chǎn)均衡化。生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前一工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃中。在制造階段，均衡化通過(guò)專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)均衡化的優(yōu)點(diǎn)是增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量，改善制造流程，從而縮短生產(chǎn)周期，這種方式可以避免生產(chǎn)負(fù)荷過(guò)高或過(guò)低。均衡生產(chǎn)是拉動(dòng)式生產(chǎn)的前提，均衡不僅是數(shù)量

5、的均衡，而且包括品種、工時(shí)、設(shè)備負(fù)荷的全部均衡。(2)生產(chǎn)同步化。生產(chǎn)同步化，又稱拉動(dòng)式生產(chǎn)(PullSys—tem)，是指在生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動(dòng)前工序的生產(chǎn)運(yùn)作方式。即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)器加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被～件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來(lái)。生產(chǎn)同步化通過(guò)“后工序領(lǐng)取”的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，制造工序的最后一道，即總裝配線稱為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點(diǎn)，在需要的時(shí)

6、候，向前工序領(lǐng)取必要的：l[件，而前工序提供該工件后，為了補(bǔ)充取走的量，必然會(huì)向更前一道工序去領(lǐng)取所需的零部件。這樣一層一層向前一工序領(lǐng)取，直至粗加工以及原材料部門(mén)，把各個(gè)工序連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。(3)生產(chǎn)批量最小化。生產(chǎn)批量最小化更是對(duì)傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，在ⅡT中，要求生產(chǎn)批量盡可能減小，直至最小，同時(shí)要求供應(yīng)商減小供應(yīng)批量，增加供應(yīng)次數(shù)，以保持小批量規(guī)模和低庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)過(guò)渡時(shí)間最小化。生產(chǎn)批量最小化的理想狀態(tài)為單件流(OneP

7、ieceFlow)，即生產(chǎn)批量為l。這是將原材料轉(zhuǎn)化為最終成品的最快方法。在生產(chǎn)線上所有工序中流動(dòng)量最小，工序間為“零庫(kù)存”。采用傳統(tǒng)的工藝方式，各個(gè)工序相互獨(dú)立，各工序操作者在加工出來(lái)的產(chǎn)品積累到～定數(shù)量后運(yùn)送到下道工序去繼續(xù)加工。而單件流工藝則要求各工序同步進(jìn)行，產(chǎn)品單件生產(chǎn)，單件流動(dòng)。2看板管理。為了保證適時(shí)適量生產(chǎn)，必須優(yōu)化和理順整個(gè)JIT的物流過(guò)程，看板管理恰恰能滿足這一要求?？窗骞芾淼木枋悄嫦蛩季S，它要求企業(yè)以市場(chǎng)拉動(dòng)生產(chǎn)

8、，以總裝拉動(dòng)零部件的生產(chǎn)，以零部件生產(chǎn)拉動(dòng)原材料、外協(xié)件的供應(yīng)，以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方服務(wù)，真正體現(xiàn)了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下的市場(chǎng)為導(dǎo)向，以顧客需求為指令的市場(chǎng)觀念。在JIT看板管理系統(tǒng)中，上下道工序是顧客關(guān)系，下道工序是上道工序的顧客，下道工序什么時(shí)候需要什么品種，上道工序必須在規(guī)定的時(shí)間生產(chǎn)顧客需要的品質(zhì)和數(shù)量。看板管理的實(shí)施不是一個(gè)人、一個(gè)部門(mén)的事情，它需要企業(yè)上到高層管理人員下到車間普通工人的通力合作。正是在這樣的要求和挑戰(zhàn)下，生產(chǎn)線得以不

9、斷完善，生產(chǎn)效率得以不斷提高。三、結(jié)論JIT基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，不能造成任何浪費(fèi)。JIT生產(chǎn)方式作為一種徹底追求生產(chǎn)過(guò)程合理性、高效性和靈活性以及降低成本、杜絕一切浪費(fèi)的生產(chǎn)管理技術(shù)，它已被應(yīng)用于日本的許多行業(yè)和眾多企業(yè)之中，并且世界各國(guó)企業(yè)都在模仿并應(yīng)用JIT生產(chǎn)方式，取得了很好的成績(jī)。參考文獻(xiàn)[1]張林格實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化(JIT)生產(chǎn)方式的基本條件探討[J]現(xiàn)代財(cái)經(jīng)2005(7)[2】杜戰(zhàn)其看扳管理在

10、J1T生產(chǎn)中的應(yīng)用分析[_r1科技情報(bào)開(kāi)發(fā)與經(jīng)濟(jì)2005企業(yè)導(dǎo)報(bào)2012年第03期257萬(wàn)方數(shù)據(jù)←一一一一一一←一二一一一一一一…二理it銀野美議準(zhǔn)時(shí)化(JIT)注產(chǎn)方式張曉嬌李普憐閏翠麗(吉林大學(xué)管理學(xué)院，吉林長(zhǎng)春130022)E摘要】JIT生產(chǎn)方式是一種高質(zhì)量、低成本、并富有柔性的生產(chǎn)方式.其核心思想是追求零庫(kù)存、零缺陷，并消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)最大利潤(rùn).同時(shí)，JlT是一種追求高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)方式，進(jìn)行全面質(zhì)量管理，通過(guò)提高質(zhì)量來(lái)滿

11、足消費(fèi)者需求.在企業(yè)中成功實(shí)施JlT，能夠提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，加快發(fā)展，促進(jìn)經(jīng)濟(jì).【關(guān)鍵詞】JlT的運(yùn)作JlT生產(chǎn)方式一、尋|言JlT(JustInTime)生產(chǎn)方式是一種高質(zhì)量、低成本、并富有柔性的生產(chǎn)方式，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種下批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)一JlT.1973年爆發(fā)了全球石油危機(jī)，再加上自然資源短缺的現(xiàn)象日益嚴(yán)重，對(duì)當(dāng)

12、時(shí)靠進(jìn)口原材料發(fā)展經(jīng)濟(jì)的日本沖擊最大。然而豐田汽車公司卻憑借JlT生產(chǎn)方式，不僅渡過(guò)了這次能源危機(jī)，還取得了意想不到的成果。看到豐田公司取得的優(yōu)異成績(jī)，許多日本公司也開(kāi)始采用JlT生產(chǎn)方式，它為日本經(jīng)濟(jì)的層一層向前一工序領(lǐng)取，直至粗加工以及原材料部門(mén)，把各個(gè)工序連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。(3)生產(chǎn)批量最小化。生產(chǎn)批量最小化更是對(duì)傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，在JlT中，要求生產(chǎn)批量盡可能減小，直至最小，同時(shí)要求供應(yīng)商減小供應(yīng)批量，增加供應(yīng)次數(shù)，

13、以保持小批量規(guī)模和低庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)過(guò)渡時(shí)間最小化。生產(chǎn)批量最小化的理想狀態(tài)為單件流(臼lePieceFlow)，即生產(chǎn)批量為I。這是將原材料轉(zhuǎn)化為最終成品的最快方法。在生產(chǎn)線上所有工序中流動(dòng)量最小，工序間為“零庫(kù)存飛采用傳統(tǒng)的工藝方式，各個(gè)工序相互獨(dú)立，各工序操作者在加工出來(lái)的產(chǎn)品積累到定數(shù)量后運(yùn)送到下道工序去繼續(xù)加工。而單件流工藝發(fā)展和崛起做出了重要貢獻(xiàn)。同時(shí)，國(guó)外一些企業(yè)看到豐田的則要求各工序同步進(jìn)行，產(chǎn)品單件生產(chǎn)，單件流動(dòng)。成功，也紛

14、紛效仿這一生產(chǎn)方式，成為20世紀(jì)制造業(yè)的核心理2.看板管理。為了保證適時(shí)適量生產(chǎn)，必須優(yōu)化和理順整念，對(duì)世界經(jīng)濟(jì)也產(chǎn)生了積極的影響。個(gè)JIT的物流過(guò)程，看板管理恰恰能滿足這一要求?？窗骞芾淼腏lT基本思想可總結(jié)為“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生精髓是逆向，思維，它要求企業(yè)以市場(chǎng)拉動(dòng)生產(chǎn)，以總裝拉動(dòng)苓產(chǎn)所需的產(chǎn)品氣追求“零缺陷、零庫(kù)存、零故障、零調(diào)整“的理想部件的生產(chǎn)，以零部件生產(chǎn)拉動(dòng)原材料、外協(xié)件的供應(yīng)，以前方境界.JlT的根本出發(fā)點(diǎn)和

15、落腳點(diǎn)是徹底杜絕供、產(chǎn)、銷過(guò)程中生產(chǎn)拉動(dòng)后方服務(wù)，真正體現(xiàn)了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下的市場(chǎng)為導(dǎo)的一切浪費(fèi)，并徹底消除浪費(fèi)。向，以顧客需求為指令的市場(chǎng)觀念。二、JIT的運(yùn)作在JIT看板管理系統(tǒng)中，上下道工序是顧客關(guān)系，下道工序1.JIT實(shí)施條件。(1)生產(chǎn)均衡化。生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)是上道工序的顧客，下道工序什么時(shí)候需要什么品種，上道工適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前序必須在規(guī)定的時(shí)間生產(chǎn)顧客需要的品質(zhì)和數(shù)量?？窗骞芾淼囊还ば?/p>

16、領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各實(shí)施不是一個(gè)人、一個(gè)部門(mén)的事情，它需要企業(yè)上到高層管理種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)人員下到車間普通工人的通力合作。正是在這樣的要求和挑戰(zhàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃中。在制造階段，均衡化通過(guò)專用設(shè)備通下，生產(chǎn)線得以不斷完善，生產(chǎn)效率得以不斷提高。用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)均衡化的優(yōu)點(diǎn)是增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量，改善制造流程，從而縮短生產(chǎn)周期，這種方式可以避免生產(chǎn)負(fù)荷過(guò)高或過(guò)低

17、。均衡生產(chǎn)是拉動(dòng)式生產(chǎn)的前提，均衡不僅是數(shù)量的均衡，而且包括品種、工時(shí)、設(shè)備負(fù)荷的全部均衡。(2)生產(chǎn)同步化。生產(chǎn)同步化，又稱拉動(dòng)式生產(chǎn)(PullSystem)，是指在生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動(dòng)前工序的生產(chǎn)運(yùn)作方式。即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)器加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來(lái)。生產(chǎn)同步化通過(guò)“后工序領(lǐng)取“的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，制造工序的最后一道，即總裝配線稱為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃只

18、下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點(diǎn)，在需要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的工件，而前工序提供該工件后，為了補(bǔ)充取走的量，必然會(huì)向更前一道T序去領(lǐng)IlX所需的零部件。這樣一三、結(jié)論JlT基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品不能造成任何浪費(fèi)。JIT生產(chǎn)方式作為一種徹底追求生產(chǎn)過(guò)程合理性、高效性和靈活性以及降低成本、杜絕一切浪費(fèi)的生產(chǎn)管理技術(shù)，它已被應(yīng)用于日本的許多行業(yè)和眾多企業(yè)之中，并且世界各國(guó)企業(yè)都在模仿并應(yīng)用JIT生產(chǎn)方式，取得了

19、很好的成績(jī)。參考文獻(xiàn)[1]張林格.實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化OIT)生產(chǎn)方式的基本條件探討[JJ.現(xiàn)代財(cái)經(jīng).2005(7)[2]杜戰(zhàn)Jt.看板管理在JlT宅產(chǎn)中的應(yīng)用分析[月.科技情報(bào)開(kāi)發(fā)與經(jīng)濟(jì).2005企業(yè)導(dǎo)報(bào)2012年第03期257淺議準(zhǔn)時(shí)化(JIT)生產(chǎn)方式張曉嬌李普伶閏翠麗(吉林大學(xué)管理學(xué)院，吉林長(zhǎng)春130022)一理論視野【摘要】JIT生產(chǎn)方式是一種高質(zhì)量、低成本、并富有柔性的生產(chǎn)方式。其核心思想是追求零庫(kù)存、零缺陷，并消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)最大

20、利潤(rùn)同時(shí)，JIT是一種追求高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)方式，進(jìn)行全面質(zhì)量管理，通過(guò)提高質(zhì)量來(lái)滿足消費(fèi)者需求。在企業(yè)中成功實(shí)施JIT，能夠提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，加快發(fā)展，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)?！娟P(guān)鍵詞]JIT的運(yùn)作；JIT生產(chǎn)方式’一、引言JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式是一種高質(zhì)量、低成本、并富有柔性的生產(chǎn)方式，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐～綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種下批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即

21、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)——JIT。1973年爆發(fā)了全球石油危機(jī)，再加上自然資源短缺的現(xiàn)象日益嚴(yán)重，對(duì)當(dāng)時(shí)靠進(jìn)口原材料發(fā)展經(jīng)濟(jì)的日本沖擊最大。然而豐田汽車公司卻憑借JIT生產(chǎn)方式，不僅渡過(guò)了這次能源危機(jī)，還取得了意想不到的成果。看到豐田公司取得的優(yōu)異成績(jī)，許多日本公司也開(kāi)始采用JIT生產(chǎn)方式，它為日本經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和崛起做出了重要貢獻(xiàn)。同時(shí)，國(guó)外一些企業(yè)看到豐田的成功，也紛紛效仿這一生產(chǎn)方式，成為20世紀(jì)制造業(yè)的核心理念，對(duì)世界經(jīng)濟(jì)也產(chǎn)生了積極的影響。J

22、IT基本思想可總結(jié)為“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，追求“零缺陷、零庫(kù)存、零故障、零調(diào)整”的理想境界，JIT的根本出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)是徹底杜絕供、產(chǎn)、銷過(guò)程中的一切浪費(fèi)，并徹底消除浪費(fèi)。二、JIT的運(yùn)作1JIT實(shí)施條件。(1)生產(chǎn)均衡化。生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前一工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投

23、產(chǎn)順序計(jì)劃中。在制造階段，均衡化通過(guò)專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)均衡化的優(yōu)點(diǎn)是增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量，改善制造流程，從而縮短生產(chǎn)周期，這種方式可以避免生產(chǎn)負(fù)荷過(guò)高或過(guò)低。均衡生產(chǎn)是拉動(dòng)式生產(chǎn)的前提，均衡不僅是數(shù)量的均衡，而且包括品種、工時(shí)、設(shè)備負(fù)荷的全部均衡。(2)生產(chǎn)同步化。生產(chǎn)同步化，又稱拉動(dòng)式生產(chǎn)(PullSys—tem)，是指在生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動(dòng)前工序的生產(chǎn)運(yùn)作方式。即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，使其立

24、即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)器加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被～件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來(lái)。生產(chǎn)同步化通過(guò)“后工序領(lǐng)取”的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，制造工序的最后一道，即總裝配線稱為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點(diǎn)，在需要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的：l[件，而前工序提供該工件后，為了補(bǔ)充取走的量，必然會(huì)向更前一道工序去領(lǐng)取所需的零部件。這樣一層一層向前一工序領(lǐng)取，直至粗加工以及原材料部門(mén)，把各個(gè)工序連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。(3)生產(chǎn)批量最小

25、化。生產(chǎn)批量最小化更是對(duì)傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，在ⅡT中，要求生產(chǎn)批量盡可能減小，直至最小，同時(shí)要求供應(yīng)商減小供應(yīng)批量，增加供應(yīng)次數(shù)，以保持小批量規(guī)模和低庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)過(guò)渡時(shí)間最小化。生產(chǎn)批量最小化的理想狀態(tài)為單件流(OnePieceFlow)，即生產(chǎn)批量為l。這是將原材料轉(zhuǎn)化為最終成品的最快方法。在生產(chǎn)線上所有工序中流動(dòng)量最小，工序間為“零庫(kù)存”。采用傳統(tǒng)的工藝方式，各個(gè)工序相互獨(dú)立，各工序操作者在加工出來(lái)的產(chǎn)品積累到～定數(shù)量后運(yùn)送到下道工

26、序去繼續(xù)加工。而單件流工藝則要求各工序同步進(jìn)行，產(chǎn)品單件生產(chǎn)，單件流動(dòng)。2看板管理。為了保證適時(shí)適量生產(chǎn)，必須優(yōu)化和理順整個(gè)JIT的物流過(guò)程，看板管理恰恰能滿足這一要求。看板管理的精髓是逆向思維，它要求企業(yè)以市場(chǎng)拉動(dòng)生產(chǎn)，以總裝拉動(dòng)零部件的生產(chǎn)，以零部件生產(chǎn)拉動(dòng)原材料、外協(xié)件的供應(yīng)，以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方服務(wù)，真正體現(xiàn)了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下的市場(chǎng)為導(dǎo)向，以顧客需求為指令的市場(chǎng)觀念。在JIT看板管理系統(tǒng)中，上下道工序是顧客關(guān)系，下道工序是上道工序的

27、顧客，下道工序什么時(shí)候需要什么品種，上道工序必須在規(guī)定的時(shí)間生產(chǎn)顧客需要的品質(zhì)和數(shù)量?？窗骞芾淼膶?shí)施不是一個(gè)人、一個(gè)部門(mén)的事情，它需要企業(yè)上到高層管理人員下到車間普通工人的通力合作。正是在這樣的要求和挑戰(zhàn)下，生產(chǎn)線得以不斷完善，生產(chǎn)效率得以不斷提高。三、結(jié)論JIT基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，不能造成任何浪費(fèi)。JIT生產(chǎn)方式作為一種徹底追求生產(chǎn)過(guò)程合理性、高效性和靈活性以及降低成本、杜絕一切浪費(fèi)的生產(chǎn)管理技術(shù)

28、，它已被應(yīng)用于日本的許多行業(yè)和眾多企業(yè)之中，并且世界各國(guó)企業(yè)都在模仿并應(yīng)用JIT生產(chǎn)方式，取得了很好的成績(jī)。參考文獻(xiàn)[1]張林格實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化(JIT)生產(chǎn)方式的基本條件探討[J]現(xiàn)代財(cái)經(jīng)2005(7)[2】杜戰(zhàn)其看扳管理在J1T生產(chǎn)中的應(yīng)用分析[_r1科技情報(bào)開(kāi)發(fā)與經(jīng)濟(jì)2005企業(yè)導(dǎo)報(bào)2012年第03期257萬(wàn)方數(shù)據(jù)←一一一一一一←一二一一一一一一…二理it銀野美議準(zhǔn)時(shí)化(JIT)注產(chǎn)方式張曉嬌李普憐閏翠麗(吉林大學(xué)管理學(xué)院，吉林長(zhǎng)春13

29、0022)E摘要】JIT生產(chǎn)方式是一種高質(zhì)量、低成本、并富有柔性的生產(chǎn)方式.其核心思想是追求零庫(kù)存、零缺陷，并消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)最大利潤(rùn).同時(shí)，JlT是一種追求高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)方式，進(jìn)行全面質(zhì)量管理，通過(guò)提高質(zhì)量來(lái)滿足消費(fèi)者需求.在企業(yè)中成功實(shí)施JlT，能夠提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，加快發(fā)展，促進(jìn)經(jīng)濟(jì).【關(guān)鍵詞】JlT的運(yùn)作JlT生產(chǎn)方式一、尋|言JlT(JustInTime)生產(chǎn)方式是一種高質(zhì)量、低成本、并富有柔性的生產(chǎn)方式，1953年

30、，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種下批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)一JlT.1973年爆發(fā)了全球石油危機(jī)，再加上自然資源短缺的現(xiàn)象日益嚴(yán)重，對(duì)當(dāng)時(shí)靠進(jìn)口原材料發(fā)展經(jīng)濟(jì)的日本沖擊最大。然而豐田汽車公司卻憑借JlT生產(chǎn)方式，不僅渡過(guò)了這次能源危機(jī)，還取得了意想不到的成果?？吹截S田公司取得的優(yōu)異成績(jī)，許多日本公司也開(kāi)始采用JlT生產(chǎn)方式，它為日本經(jīng)濟(jì)的層一層向前一工序

31、領(lǐng)取，直至粗加工以及原材料部門(mén)，把各個(gè)工序連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。(3)生產(chǎn)批量最小化。生產(chǎn)批量最小化更是對(duì)傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，在JlT中，要求生產(chǎn)批量盡可能減小，直至最小，同時(shí)要求供應(yīng)商減小供應(yīng)批量，增加供應(yīng)次數(shù)，以保持小批量規(guī)模和低庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)過(guò)渡時(shí)間最小化。生產(chǎn)批量最小化的理想狀態(tài)為單件流(臼lePieceFlow)，即生產(chǎn)批量為I。這是將原材料轉(zhuǎn)化為最終成品的最快方法。在生產(chǎn)線上所有工序中流動(dòng)量最小，工序間為“零庫(kù)存飛采用傳統(tǒng)

32、的工藝方式，各個(gè)工序相互獨(dú)立，各工序操作者在加工出來(lái)的產(chǎn)品積累到定數(shù)量后運(yùn)送到下道工序去繼續(xù)加工。而單件流工藝發(fā)展和崛起做出了重要貢獻(xiàn)。同時(shí)，國(guó)外一些企業(yè)看到豐田的則要求各工序同步進(jìn)行，產(chǎn)品單件生產(chǎn)，單件流動(dòng)。成功，也紛紛效仿這一生產(chǎn)方式，成為20世紀(jì)制造業(yè)的核心理2.看板管理。為了保證適時(shí)適量生產(chǎn)，必須優(yōu)化和理順整念，對(duì)世界經(jīng)濟(jì)也產(chǎn)生了積極的影響。個(gè)JIT的物流過(guò)程，看板管理恰恰能滿足這一要求?？窗骞芾淼腏lT基本思想可總結(jié)為“只在需

33、要的時(shí)候，按需要的量，生精髓是逆向，思維，它要求企業(yè)以市場(chǎng)拉動(dòng)生產(chǎn)，以總裝拉動(dòng)苓產(chǎn)所需的產(chǎn)品氣追求“零缺陷、零庫(kù)存、零故障、零調(diào)整“的理想部件的生產(chǎn)，以零部件生產(chǎn)拉動(dòng)原材料、外協(xié)件的供應(yīng)，以前方境界.JlT的根本出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)是徹底杜絕供、產(chǎn)、銷過(guò)程中生產(chǎn)拉動(dòng)后方服務(wù)，真正體現(xiàn)了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下的市場(chǎng)為導(dǎo)的一切浪費(fèi)，并徹底消除浪費(fèi)。向，以顧客需求為指令的市場(chǎng)觀念。二、JIT的運(yùn)作在JIT看板管理系統(tǒng)中，上下道工序是顧客關(guān)系，下道工序1.J

34、IT實(shí)施條件。(1)生產(chǎn)均衡化。生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)是上道工序的顧客，下道工序什么時(shí)候需要什么品種，上道工適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前序必須在規(guī)定的時(shí)間生產(chǎn)顧客需要的品質(zhì)和數(shù)量。看板管理的一工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各實(shí)施不是一個(gè)人、一個(gè)部門(mén)的事情，它需要企業(yè)上到高層管理種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)人員下到車間普通工人的通力合作。正是在這樣的要求和挑戰(zhàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)

35、順序計(jì)劃中。在制造階段，均衡化通過(guò)專用設(shè)備通下，生產(chǎn)線得以不斷完善，生產(chǎn)效率得以不斷提高。用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)均衡化的優(yōu)點(diǎn)是增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量，改善制造流程，從而縮短生產(chǎn)周期，這種方式可以避免生產(chǎn)負(fù)荷過(guò)高或過(guò)低。均衡生產(chǎn)是拉動(dòng)式生產(chǎn)的前提，均衡不僅是數(shù)量的均衡，而且包括品種、工時(shí)、設(shè)備負(fù)荷的全部均衡。(2)生產(chǎn)同步化。生產(chǎn)同步化，又稱拉動(dòng)式生產(chǎn)(PullSystem)，是指在生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動(dòng)前工序的生產(chǎn)運(yùn)作方式。即工序

36、間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)器加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來(lái)。生產(chǎn)同步化通過(guò)“后工序領(lǐng)取“的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，制造工序的最后一道，即總裝配線稱為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點(diǎn)，在需要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的工件，而前工序提供該工件后，為了補(bǔ)充取走的量，必然會(huì)向更前一道T序去領(lǐng)IlX所需的零部件。這樣一三、結(jié)論JlT基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需

37、的產(chǎn)品不能造成任何浪費(fèi)。JIT生產(chǎn)方式作為一種徹底追求生產(chǎn)過(guò)程合理性、高效性和靈活性以及降低成本、杜絕一切浪費(fèi)的生產(chǎn)管理技術(shù)，它已被應(yīng)用于日本的許多行業(yè)和眾多企業(yè)之中，并且世界各國(guó)企業(yè)都在模仿并應(yīng)用JIT生產(chǎn)方式，取得了很好的成績(jī)。參考文獻(xiàn)[1]張林格.實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化OIT)生產(chǎn)方式的基本條件探討[JJ.現(xiàn)代財(cái)經(jīng).2005(7)[2]杜戰(zhàn)Jt.看板管理在JlT宅產(chǎn)中的應(yīng)用分析[月.科技情報(bào)開(kāi)發(fā)與經(jīng)濟(jì).2005企業(yè)導(dǎo)報(bào)2012年第03期257