新型內(nèi)徑非接觸測(cè)量方法研究.pdf

1、制造業(yè)機(jī)械加工過程中，孔是重要的加工、檢測(cè)對(duì)象，隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)孔的檢測(cè)的精度、檢測(cè)效率的要求越來越高。在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造領(lǐng)域，發(fā)動(dòng)機(jī)箱體上軸孔的檢測(cè)精度對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)性能具有重要影響。內(nèi)徑測(cè)量是孔的檢測(cè)的重要組成部分，實(shí)現(xiàn)軸孔內(nèi)徑的高精度、高效率的實(shí)時(shí)、在線測(cè)量具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　在分析比較現(xiàn)有內(nèi)徑測(cè)量方法的基礎(chǔ)上，本文提出了一種新型軸孔內(nèi)徑測(cè)量方法，測(cè)量系統(tǒng)在測(cè)頭的同一橫截面內(nèi)均勻安裝三個(gè)激光位移傳感器，通過三個(gè)傳感器的

2、測(cè)量值，計(jì)算被測(cè)軸孔截面的內(nèi)徑。新型測(cè)量方法不僅簡化了測(cè)量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，而且增大了測(cè)量間隙，利于實(shí)現(xiàn)軸內(nèi)徑的自動(dòng)化測(cè)量。論文的研究內(nèi)容如下:
　　1.分析了內(nèi)徑測(cè)量在現(xiàn)代制造業(yè)中的重要意義，研究了內(nèi)徑測(cè)量的發(fā)展現(xiàn)狀，對(duì)比現(xiàn)有測(cè)量方法的特點(diǎn)與不足，提出了一種非接觸式內(nèi)徑測(cè)量方法。
　　2.針對(duì)提出的測(cè)量方法，確定測(cè)量原理，建立了數(shù)學(xué)模型，并對(duì)數(shù)學(xué)模型分析，總結(jié)影響測(cè)量結(jié)果的各種因素，確定測(cè)量系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)要求。
　　3.在

3、分析測(cè)量系統(tǒng)實(shí)際測(cè)量條件的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了測(cè)量系統(tǒng)的驗(yàn)證方法。設(shè)計(jì)了測(cè)量系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)以滿足激光位移傳感器的位姿調(diào)整與固定;基于STM32、AD7606以及PC機(jī)，設(shè)計(jì)電路系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)，以完成激光位移傳感器輸出信號(hào)的采集、轉(zhuǎn)換、傳輸與處理;設(shè)計(jì)了STM32軟件以及基于windows平臺(tái)的數(shù)據(jù)處理程序。
　　4.基于測(cè)量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)要求，完成測(cè)量系統(tǒng)的標(biāo)定。主要包括激光位移傳感器位姿調(diào)整以及測(cè)量方法數(shù)學(xué)模型中未知參數(shù)的計(jì)算，分析了傳感器