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文檔簡介
1、隨著科學(xué)技術(shù)和國民經(jīng)濟的發(fā)展以及國家經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的加快,在生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)苌a(chǎn)的要求就日益迫切,而測量精度是精密生產(chǎn)的重要保障手段。板帶鋼是制造汽車、輪船、飛機、家電等產(chǎn)品的重要材料,它是軋機利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾而成。因而軋輥的質(zhì)量和磨損情況直接決定了被軋制的板帶鋼質(zhì)量和軋輥本身的壽命。為了保證和提高板帶鋼加工質(zhì)量,在軋輥磨床對軋輥的磨削加工過程中,對軋輥輥型進行在線精密測量就顯得極為重要。由于在軋輥加工過程中,軋
2、輥磨床主軸回轉(zhuǎn)誤差或測量裝置的運動誤差將會混入到軋輥的形狀誤差中,極大影響軋輥加工精度的測量。為了將形狀誤差分離出來,應(yīng)該用誤差分離技術(shù)設(shè)計相應(yīng)的軋輥輥型測量系統(tǒng)。
本文首先回顧和分析了國內(nèi)外軋輥檢測技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及其常用的檢測設(shè)備,主要是非接觸式檢測設(shè)備。包括超聲波檢測、光纖檢測、CCD檢測、激光檢測以及電渦流傳感器檢測等;其次對常用的直接測量方法、誤差分離技術(shù)測量法、常用濾波方法及評定算法進行了介紹,確定了從混合信號中提取
3、形狀誤差基本方法及相應(yīng)的濾波方法、評定算法;接著,提出了軋輥輥型檢測的總體設(shè)計方案,設(shè)計了相應(yīng)的軟硬件系統(tǒng)與實驗平臺,實現(xiàn)了軟件平臺與DAQ系統(tǒng)通信,開發(fā)了軟件程序與界面;最后,進行在線測量實驗,并對結(jié)果進行簡要分析。
實驗表明,測量系統(tǒng)的可行性、重復(fù)性和精度要求都可以得到滿足,系統(tǒng)可以快速的完成誤差數(shù)據(jù)的采集、分離、濾波以及評定等,圓度圖形的可視化顯示也得以實現(xiàn)。另外,也說明雙測頭誤差分離方法是軋輥輥型的在線測量的有效手段,
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