動火作業(yè)安全培訓(xùn)ppt課件

1、動火作業(yè)安全培訓(xùn),2017年11月,1,2,課程目的,提高動火安全管理技能 降低動火作業(yè)的風(fēng)險 保障：作業(yè)人員及設(shè)備的安全作業(yè)區(qū)域內(nèi)人員及設(shè)備/設(shè)施的安全,范圍術(shù)語和定義職責(zé)動火作業(yè)的危險動火作業(yè)管理要求,提綱,3,本程序適用于分公司及所屬單位在生產(chǎn)或施工區(qū)域內(nèi)的能直接或間接產(chǎn)生明火的作業(yè)。,1、范圍,4,動火作業(yè)能直接或間接產(chǎn)生明火的臨時作業(yè)，包括固定動火和臨時動火。如：?焊接 ?氣割 ?切削 ?

2、燃燒 ?明火 ?研磨 ?打磨 ?鉆孔 ?破碎 ?錘擊?使用非防爆的電氣設(shè)備 ?使用內(nèi)燃發(fā)動機(jī)設(shè)備?其他,5,舉例：,防火防爆區(qū)域打磨等情況也列入動火控制范疇！,6,臨時動火 指在固定動火區(qū)域以外或易燃易爆場所能直接或間接產(chǎn)生明火的臨時作業(yè)。臨時動火主要包括： ----電焊、氣焊、釬焊、塑料焊等焊接切割； ----電熱處理、噴燈、火爐、電爐、熬瀝青、炒沙子等明火作業(yè)；

3、 ----易燃易爆場所進(jìn)行臨時用電、電鉆、砂輪、風(fēng)鎬及破碎、錘擊、黑色金屬撞擊等產(chǎn)生火花的作業(yè)和使用內(nèi)燃發(fā)動機(jī)設(shè)備。,7,動火作業(yè)的危險,火災(zāi)與爆炸灼傷或燙傷機(jī)械傷害中毒或窒息（包括介質(zhì)、焊接煙氣）紫外線及紅外線輻射觸電噪聲其他,8,火災(zāi)與爆炸,（1） 系統(tǒng)安全措施不到位。如處理不干凈、容器內(nèi)存在死角、盲板插加不合理、相連物料管線未隔開、閥門內(nèi)漏等，動火時易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（2）可燃、易爆介質(zhì)吸附在設(shè)備、管道內(nèi)壁

4、表面的積垢或外表面的保溫材料中，如處理不干凈，動火時會釋放出來，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（3）生產(chǎn)動火點周圍及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干凈，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（4）管理方面不按規(guī)定辦理動火證、不執(zhí)行動火證規(guī)定的安全措施，易造成火災(zāi)爆炸事故。（5）此外還有電氣引起火災(zāi)、氣瓶引起爆炸等… …,危險根源,9,,10,乙炔是易燃易爆的無色氣體，略溶于水，易溶于丙酮。其分子不穩(wěn)定，容易分解成氫和碳，并放出大量的熱，如果分解是在密閉空間

5、進(jìn)行，由于溫度升高，壓力急劇增大，就可能發(fā)生爆炸。乙炔能與銅、銀、汞等化合生成爆炸性化合物，與氯化合生成爆炸性的乙炔基氯。 乙炔具有易燃易爆的危險性.,乙炔氣瓶,動火作業(yè)的危險,11,氣瓶存放不規(guī)范,動火作業(yè)的危險,12,氣瓶事故和原因,1、氣瓶材質(zhì)和加工方面的缺陷。2、氣瓶受熱壓力劇增：氣瓶受陽光/明火/熱輻射作用，氣體受熱，壓力隨溫度升高而急劇增長，超過氣瓶材料強(qiáng)度極限而爆炸。3、氣瓶介質(zhì)充裝過量：充裝過量的介質(zhì)受熱(環(huán)境

6、溫度，暴曬)，瓶內(nèi)氣體膨脹，壓力急劇上升而爆炸。4、瓶內(nèi)介質(zhì)混裝：最危險的就是氧氣與可燃?xì)怏w混裝。5、氣瓶運輸中受到劇烈振動或碰撞沖擊。6、氣瓶操作不當(dāng)(瓶閥開得太快，使減壓器或管道中的壓力迅速提高，嚴(yán)重時會使橡膠圈等附件燒毀）。7、氣瓶管理混亂(可燃易燃?xì)馄颗c惰性氣體氣瓶搞混了)。,動火作業(yè)的危險,13,違規(guī)氧氣、乙炔瓶混放,14,違規(guī)氧氣、乙炔瓶混放,15,16,17,18,現(xiàn)場配置的滅火器，使該起事件引起的明火得以迅速撲滅

7、,事件描述：2009年9月8日，某公司一工地一名員工在打磨坡口作業(yè)時，作業(yè)產(chǎn)生的火花造成乙炔氣管老化泄露處燃燒，火焰炙烤使氧氣氣管外壁變軟，最終導(dǎo)致壓力較高的氧氣氣管突然爆裂。,19,灼傷或燙傷,動火作業(yè)的危險,,火災(zāi)造成人員的燒傷焊接造成人員的灼傷設(shè)備表面高溫造成燙傷… …,20,機(jī)械傷害,周邊作業(yè)環(huán)境使用的設(shè)備工具交叉作業(yè)… …,動火作業(yè)的危險,21,機(jī)械傷害,,動火作業(yè)的危險,22,觸 電,動火作業(yè)的危險,23,觸

8、 電,動火作業(yè)的危險,24,觸 電,動火作業(yè)的危險,25,觸 電,動火作業(yè)的危險,26,中毒或窒息,動火作業(yè)的危險,封閉空間作業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)不暢沒有穿戴防護(hù)用品… …,27,動火原則,凡是可不動火的一律不準(zhǔn)動火。凡能拆下來的一定要拆下來移到安全地點動火。確實無法拆移的，必須在正常生產(chǎn)的裝置和罐區(qū)內(nèi)動火，需做到：按要求辦理動火作業(yè)許可證。創(chuàng)建臨時的動火安全區(qū)域。轉(zhuǎn)移可燃物和易燃物。隔離措施。做好作業(yè)時間計劃，避

9、開危險時段。一般情況下節(jié)假日及夜間作業(yè)，非生產(chǎn)必需，一律禁止動火。遇有6級以上大風(fēng)（含6級）不準(zhǔn)動火。,28,4.1 作業(yè)基本要求4.1.1 動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急需求。4.1.2 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，

10、應(yīng)采取隔離措施。4.1.3 凡在盛有或盛裝過危險化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存設(shè)施及處于GB50016、GB50160、GB50074規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗、置換，分析合格后方可作業(yè)；因條件限制無法進(jìn)行清洗、置換而確需動火作業(yè)時按4.2規(guī)定執(zhí)行。,29,4.1.4 拆除管線進(jìn)行動火作業(yè)時，應(yīng)先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并根據(jù)所要拆除管線的情況制定安全防火措施。4.1.5 在有

11、可燃物構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行動火作業(yè)時，應(yīng)采取防火隔絕措施。4.1.6 在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動火作業(yè)時，設(shè)備內(nèi)氧含量不應(yīng)超過23.5%。4.1.7 動火期間距動火點30米內(nèi)不應(yīng)同時進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。4.1.8 鐵路沿線25米以內(nèi)的動火作業(yè)，如遇裝有危險化學(xué)品的火車通過或停留時，應(yīng)立即停止。4.1.9 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)直立放置，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5米，二者與

12、作業(yè)地點間距不應(yīng)小于10米，并應(yīng)設(shè)置防曬設(shè)施。,30,4.1.10 作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后方可離開。4.1.11 五級風(fēng)以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)，因生產(chǎn)確需動火，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。4.2 特殊動火作業(yè)要求特殊動火作業(yè)在符合4.2規(guī)定的同時，還應(yīng)符合以下規(guī)定：1） 在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下不應(yīng)進(jìn)行帶壓不置換動火作業(yè)；2） 應(yīng)預(yù)先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時由安全科安排專人到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；

13、3） 動火點所在車間應(yīng)預(yù)先通知安全科、生產(chǎn)科、設(shè)備科及相關(guān)部門，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施；4） 應(yīng)在正壓條件下進(jìn)行作業(yè)；5） 應(yīng)保持作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)排風(fēng)良好。,31,動火作業(yè)管理要求,,風(fēng)險分析系統(tǒng)隔離可燃?xì)怏w檢測通風(fēng)氣瓶安全電氣安全,32,風(fēng)險分析 申請動火作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)針對動火作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)人員資質(zhì)等方面進(jìn)行風(fēng)險分析，根據(jù)風(fēng)險分析的結(jié)果制定相應(yīng)控制措施。具體執(zhí)行Q/SY1238

14、《工作安全分析管理規(guī)范》。 風(fēng)險分析應(yīng)考慮但不限于以下幾個方面： —— 作業(yè)過程中火災(zāi)和爆炸的潛在危險分析和控制措施； —— 作業(yè)人員的工作習(xí)慣、經(jīng)驗及能力； —— 作業(yè)設(shè)備、機(jī)具； —— 受影響的區(qū)域，包括臨近的其他作業(yè)和人員、周圍環(huán)境、系統(tǒng)管線、涵洞、地溝、地漏、下水井及設(shè)備材料等。,33,動火施工區(qū)域的隔離-在與周圍操作設(shè)備或區(qū)域隔離時，應(yīng)使用難燃材料（耐火材料、滯燃材料）或不燃材

15、料作為隔離材料。動火施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒，嚴(yán)禁與動火作業(yè)無關(guān)人員或車輛進(jìn)入動火區(qū)域，必要時動火現(xiàn)場應(yīng)配備消防車及醫(yī)療救護(hù)設(shè)備和器材。與動火點相連的管線應(yīng)進(jìn)行可靠的隔離、封堵或拆除處理。動火前應(yīng)首先切斷物料來源并加盲板或斷開，經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風(fēng)換氣。與動火點相連的閥門應(yīng)上鎖掛牌，動火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施須由生產(chǎn)單位人員操作。,系統(tǒng)隔離,,34,儲存氧氣的容器、管道、設(shè)備必須與動火點隔絕（加盲板），動火前必須置換，

16、保證系統(tǒng)氧含量不大于23.5％（V/V）。距離動火點30m內(nèi)不準(zhǔn)有液態(tài)烴及低閃點氣態(tài)油品泄漏；15m內(nèi)不準(zhǔn)有其它可燃物泄漏和暴露；距動火點15m內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)的漏斗、排水口、各類井口、排氣管、管道、地溝等必須封嚴(yán)蓋實。,系統(tǒng)隔離,,35,動火前氣體檢測時間距動火時間不應(yīng)超過30min。安全措施或安全工作方案中應(yīng)規(guī)定動火前的氣體檢測和動火過程中的氣體檢測時間和頻次。 動火作業(yè)前，應(yīng)對作業(yè)區(qū)域或動火點可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測。使用便攜式可燃

17、氣體報警儀或其它類似手段進(jìn)行分析時，被測的可燃?xì)怏w或可燃液體蒸氣濃度應(yīng)小于其與空氣混合爆炸下限的10%（LEL）。使用色譜分析等分析手段時，被測的可燃?xì)怏w或可燃液體蒸氣的爆炸下限大于等于4%（V/V）時，其被測濃度應(yīng)小于0.5%；當(dāng)被測的可燃?xì)怏w或可燃液體蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應(yīng)小于0.2%（V/V）。,可燃?xì)怏w檢測,,36,需要動火的塔、罐、容器、槽車等設(shè)備和管線，清洗、置換和通風(fēng)后，要檢測可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣濃

18、度，達(dá)到許可作業(yè)濃度的要求才能進(jìn)行動火作業(yè)。氣體樣品要有代表性:容積大的應(yīng)多處采樣（上、中、下）；根據(jù)介質(zhì)與空氣相對密度的大小確定采樣重點應(yīng)在上方還是下方。必要時分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束用于檢測氣體的檢測儀必須在校驗有效期內(nèi)，并在每次使用前與其它同類型檢測儀進(jìn)行比對檢查，以確定其處于正常工作狀態(tài)。,可燃?xì)怏w檢測,,37,動火作業(yè) 動火作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照安全措施或安全工作方案的要求進(jìn)行作業(yè)。 動火作業(yè)人員在動火點的

19、上風(fēng)作業(yè)，應(yīng)位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位。特殊情況，應(yīng)采取圍隔作業(yè)并控制火花飛濺。 使用氣焊（割）動火作業(yè)時，氧氣、乙炔瓶必須固定立放；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5 米，二者與動火作業(yè)地點均不小于10 米，并采取遮陽措施，不準(zhǔn)在烈日下曝曬。搬運氣瓶時，避免碰撞、振動，要戴好防震圈、防護(hù)帽，避免火烤；嚴(yán)禁直接用吊車調(diào)運氣瓶。 在動火作業(yè)過程中，應(yīng)根據(jù)安全工作方案中規(guī)定的氣體檢測時間和頻次進(jìn)行檢測，填寫檢測記錄，注明檢測

20、時間和檢測結(jié)果。 動火作業(yè)過程中，動火監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅守作業(yè)現(xiàn)場。動火監(jiān)護(hù)人發(fā)生變化需經(jīng)批準(zhǔn)。 動火作業(yè)完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后，方可離開。,38,對塔、罐、容器、槽車等設(shè)備和管線進(jìn)行動火，要求： 1 . 清洗、置換和通風(fēng)； 隔離，加盲板，上鎖掛簽； 2 . 檢測可燃?xì)怏w濃度； 3 . 達(dá)到許可作業(yè)濃度（小于爆炸下限的10%）才能進(jìn)行動火作業(yè)。,39,進(jìn)入受限空間動火，要檢測有限空間內(nèi)氣體:1 .可燃?xì)怏w

21、濃度：可燃介質(zhì)(包括爆炸性粉塵)含量必須低于該介質(zhì)與空氣混合物的爆炸下限的10%(體積)；2 . 有毒有害氣體濃度：應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3 .氧氣濃度應(yīng)在19.5%～23.5%。,40,氣瓶的漆色和標(biāo)志,乙炔瓶外表顏色白色，瓶體打印乙炔（紅色）字樣,氧氣瓶外表顏色天藍(lán)色，瓶體打印氧（黑色）字樣,41,溶解乙炔氣瓶為什么外面涂白顏色,1、由于白色的色度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其他顏色，可以較好地反射陽光，避免瓶體高溫，以增加氣瓶的安全。

22、2、乙炔氣體極不穩(wěn)定，溫度稍高或少有振動和撞擊，便會發(fā)生聚合/分解反應(yīng)。由于這兩種反應(yīng)都是放熱的，化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的高溫可以使漆皮變黑，便于操作人員及早覺察，并做妥善處理，避免事故發(fā)生。3、區(qū)別于其他氣瓶。,42,氣瓶使用安全注意事項,1、使用前，檢查調(diào)節(jié)閥/流量表/氣瓶/軟管和防回火裝置是否有泄漏，磨損及接頭松懈等現(xiàn)象。2、開啟瓶閥時緩慢操作，絕不可使用錘子/鑿子/管鉗等工具，避免損壞閥門或造成事故。3、先開啟1/4圈以吹洗瓶閥內(nèi)的

23、油污灰垢，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，以防被氣流和吹出的雜物沖傷。4、瓶閥和減壓閥凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤，可用清潔的熱水、蒸汽解凍。,43,氣瓶使用安全注意事項,5、氣瓶不得靠近熱源/可燃或助燃?xì)怏w，氧氣瓶和乙炔氣瓶分別單獨存放，兩瓶之間至少5米間距，且離明火裝置不少于10米，夏季要防止日光暴曬。6、瓶內(nèi)的氣體不能全部用盡，必須留有剩余壓力，防止外界介質(zhì)滲入。7、使用氧氣的操作人員，其手/手套/工具不得沾有油脂。8、氧氣和乙炔軟管必須

24、使用防回火裝置，使用專用夾具保證軟管和氣瓶的可靠連接。9、乙炔氣瓶不可以臥倒使用，并綁牢防止其傾倒，閥蓋始終放在氣瓶上。10、使用后關(guān)閉氣瓶上的閥門，并釋放調(diào)節(jié)閥和軟管壓力。,44,夏季防曬,45,動火作業(yè)人員1）在動火點的上風(fēng)作業(yè)；2）應(yīng)位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位；3）特殊情況，應(yīng)采取圍隔作業(yè)并控制火花飛濺。,46,1、動火場所應(yīng)通風(fēng)良好，最好的辦法是安裝通風(fēng)設(shè)施。2、當(dāng)空氣中存有有害氣體和含有

25、鉛、鋅等毒性較大的煙塵時，應(yīng)配戴防毒口罩。,通風(fēng),47,通風(fēng),在對不銹鋼或鍍層鋼材（鍍鋅或油漆）進(jìn)行焊接時應(yīng)特別注意。 在對不銹鋼進(jìn)行焊接時可產(chǎn)生有毒的含鉻煙霧。 含鉛油漆可產(chǎn)生有毒氣體，對健康構(gòu)成危害。 鍍鋅涂層同樣具有毒性。 如果需要焊接金屬的表面是用含氯溶劑進(jìn)行清洗的，在焊接過程中的焊弧中的紫外線可產(chǎn)生有毒氣體。 如果工作區(qū)域通風(fēng)不好，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作！,48,1、電焊機(jī)必須絕緣良好，其絕緣電阻不得小于0.5兆歐。2

26、、電焊機(jī)的電源線，應(yīng)使用絕緣良好的橡膠線，一般不超過3米。3、由于電焊機(jī)的把線和回線都負(fù)擔(dān)很大的焊接電流，所以斷面要粗大些，并絕緣良好。禁止使用金屬結(jié)構(gòu)和管道作為電焊回線。4、電焊機(jī)外殼應(yīng)有良好的保護(hù)接地或接零。5、在金屬容器內(nèi)，在潮濕的地方，除手和腳必須絕緣保護(hù)外，照明電源的電壓不應(yīng)超過36伏，最好為12伏，并要設(shè)監(jiān)護(hù)人。,電氣安全,49,高處動火作業(yè)進(jìn)入受限空間動火作業(yè)其他特殊動火作業(yè),動火作業(yè)管理要求,特殊動火作業(yè),50

27、,遵循《高處作業(yè)安全規(guī)范》；使用的安全帶、救生索等防護(hù)裝備應(yīng)采用防火阻燃的材料，需要時使用自動鎖定連接；防止火花濺落措施；在火花可能濺落的部位安排監(jiān)護(hù)人；遇有五級風(fēng)以上（含五級）天氣不應(yīng)進(jìn)行室外高處動火作業(yè)；六級及以上大風(fēng)天氣應(yīng)停止室外一切動火作業(yè)。,動火作業(yè)管理要求,高處動火作業(yè),51,遵循《進(jìn)入受限空間安全管理程序》將受限空間內(nèi)部物料除凈后，應(yīng)采取蒸汽吹掃（或蒸煮）、氮氣置換或用水沖洗等措施，并打開上、中、下部人孔，形成空氣

28、對流或采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)換氣。進(jìn)入受限空間動火的氣體檢測包括： 可燃?xì)怏w濃度 有毒有害氣體濃度 氧氣濃度氧含量19.5%～23.5%，有毒有害氣體含量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,動火作業(yè)管理要求,進(jìn)入受限空間動火作業(yè),52,動火作業(yè)管理要求,其他特殊動火作業(yè),是特殊危險動火作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格控制。嚴(yán)禁在生產(chǎn)不穩(wěn)定以及設(shè)備、管道等腐蝕情況下進(jìn)行帶壓不置換動火；嚴(yán)禁在含硫原料氣管道等可能存在中毒危險環(huán)境

29、下進(jìn)行帶壓不置換動火；確需動火時，應(yīng)采取可靠的安全措施，制定應(yīng)急預(yù)案；動火中，由管道內(nèi)泄漏出的可燃?xì)怏w遇明火后形成的火焰，如無特殊危險，不宜將其撲滅。嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè),53,風(fēng)險分析應(yīng)考慮但不限于以下幾個方面：火災(zāi)和爆炸的潛在危險和控制措施；作業(yè)人員的工作習(xí)慣、經(jīng)驗及能力作業(yè)設(shè)備、機(jī)具易燃、可燃物質(zhì)；受影響的區(qū)域。,動火作業(yè)許可流程,54,與作業(yè)有關(guān)的設(shè)備、工具、材料 現(xiàn)場作業(yè)人員資質(zhì)及能力情況 系統(tǒng)隔離、置換、吹掃

30、、檢測 個人防護(hù)用品 安全消防設(shè)施、應(yīng)急措施 培訓(xùn)、溝通 安全檢修方案中提出的其他安全措施現(xiàn)場核查確認(rèn)合格，批準(zhǔn)人方可簽署動火作業(yè)許可證,所有參加審查的人員應(yīng)現(xiàn)場核查,,,動火作業(yè)許可流程,55,緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案是否得到培訓(xùn)？動火方案是否通知相關(guān)方？應(yīng)急資源是否得到保證？,動火作業(yè)許可流程,這些項目是否得到現(xiàn)場確認(rèn)？,56,作業(yè)實施前，應(yīng)對參與此項工作的每個人，進(jìn)行安全交底。,作業(yè)內(nèi)容工作安全分析安全措施應(yīng)急預(yù)

31、案（措施）作業(yè)中安全注意事項等,動火作業(yè)許可流程,57,作業(yè)環(huán)境和條件發(fā)生變化 作業(yè)許可證規(guī)定的作業(yè)內(nèi)容發(fā)生改變 實際作業(yè)與規(guī)范的要求發(fā)生重大偏離 發(fā)現(xiàn)有可能發(fā)生立即危及生命的違章行為 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)重大安全隱患 事故狀態(tài)下,當(dāng)發(fā)生下列任何一種情況時，許可證取消,動火作業(yè)許可流程,58,1 . 申請單位、申請人在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行特殊作業(yè)的單位，生產(chǎn)車間或者其他部門。職責(zé)：負(fù)責(zé)安排申請人，填寫作業(yè)票證，具體辦理安全作業(yè)證。

32、 2 . 危害辨識 由車間技術(shù)員以上人員填寫，主要內(nèi)容： a. 作業(yè)點存在的易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)； b. 作業(yè)環(huán)境存在的不利因素； c. 安全防護(hù)措施失控，可能造成的最大風(fēng)險等。,工作職責(zé),59,3 . 安全措施編制 由車間技術(shù)員以上人員填寫，內(nèi)容： a. 按照安全作業(yè)票證上原有的措施，進(jìn)行選擇性確認(rèn)。 b. 按照作業(yè)方案，對作業(yè)票證上沒有的措施進(jìn)行補(bǔ)充，并確認(rèn)。4 .

33、 安全措施確認(rèn)人 由作業(yè)所在車間按照工作職責(zé)，安排副主任以上領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行確認(rèn)；涉及兩個或以上車間的作業(yè)由生產(chǎn)科、設(shè)備科、安全科安排專人進(jìn)行確認(rèn)。 職責(zé)：負(fù)責(zé)按照作業(yè)方案和安全作業(yè)票證制定的安全措施，逐項落實、簽字。,工作職責(zé),60,5 .實施安全教育人 由作業(yè)所在車間的技術(shù)員以上管理人員負(fù)責(zé)；涉及兩個或以上車間，由安全科與生產(chǎn)車間共同負(fù)責(zé)。 職責(zé)：對作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育，告知作業(yè)人員現(xiàn)場存在的危險因素和注

34、意事項。6 .監(jiān)護(hù)人由生產(chǎn)車間安排技術(shù)員以上人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；涉及兩個或以上車間的作業(yè)，由負(fù)責(zé)部門安排專人與車間共同監(jiān)護(hù)。職責(zé)：a. 堅守作業(yè)現(xiàn)場，認(rèn)真監(jiān)護(hù)，不得擅離監(jiān)護(hù)崗位；b. 注意周圍環(huán)境變化，及時提醒作業(yè)人員安全注意事項；c. 及時提醒作業(yè)人員遵守作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全措施和施工方案；d. 及時制止違反作業(yè)規(guī)程和施工方案行為，如未制止要立即停止作業(yè)，并向各級審批部門匯報進(jìn)行處理。,工作職責(zé),61,7 . 票證初審

35、由各單位、各車間副主任以上人員審核簽字；職責(zé)：a. 審核票證辦理的規(guī)范與人員安排情況；b. 對各項安全措施進(jìn)一步確認(rèn)；c. 對各類防護(hù)用品的配備進(jìn)行確認(rèn)。8 . 票證審批由票證安全科審批簽字。職責(zé)：a. 審核派工單，人員安排合理安全。b. 審核檢修方案，方案進(jìn)行了審核、批準(zhǔn)。c. 按照方案，審核作業(yè)票證安全措施的完整性。d. 確認(rèn)票證編制的安全措施，可保證現(xiàn)場作業(yè)安全。e. 簽字，批準(zhǔn)可以開始作業(yè)。,工作職責(zé),62,

36、9 .安全監(jiān)管由票證審批部門安排人員，負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全監(jiān)管。職責(zé)：a. 監(jiān)督作業(yè)人員規(guī)范作業(yè)；b. 檢查各類防護(hù)用品正確佩戴情況；c. 對作業(yè)票證上涉及的各類人員的履職情況進(jìn)行檢查與考核。10 .安全作業(yè)證的有效期限動火作業(yè)證：特殊動火作業(yè)和一級動火的《動火證》有效期不應(yīng)超過8小時.,工作職責(zé),63,1 . 票證填寫 各類安全作業(yè)票證填寫必須工整清晰，字跡不得潦草；各項簽名，不得代簽；各項技術(shù)數(shù)據(jù)必須真實；安全措施必須完

37、整。發(fā)現(xiàn)違反以上現(xiàn)象，一項罰款50-200元。2 . 施工方案作業(yè)項目必須制定施工方案，并嚴(yán)格按照施工方案組織現(xiàn)場施工作業(yè)。未制定施工方案，一次罰款100-1000元；未按照施工方案組織施工，一次罰款100-500元。,檢查考核,64,3 .安全措施確認(rèn)安全措施確認(rèn)人必須對各項安全措施必須認(rèn)真落實。一項措施落實不到位，對安全措施確認(rèn)人罰款50-200元，并承擔(dān)由此造成事故的責(zé)任。4 .作業(yè)人員認(rèn)真遵守安全作業(yè)規(guī)程；正確佩戴

38、各類防護(hù)用具。發(fā)現(xiàn)一次罰款50元，并承擔(dān)由此造成事故的責(zé)任。,檢查考核,65,5 . 監(jiān)護(hù)人擅自離崗（如需離開，可安排人員暫時替代）；未認(rèn)真監(jiān)護(hù)，未及時提醒作業(yè)人員安全注意事項，未及時制止不安全行為。發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象，一次罰款100-500元，并承擔(dān)由此造成的事故責(zé)任。6 .安全教育人未對作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育，未告知作業(yè)現(xiàn)場存在的危險因素及防范措施。一次罰款100-500元，并承擔(dān)由此造成的事故責(zé)任。,檢查考核,66,7 .

39、票證初審人安全措施落實不到位；各類人員安排不到位或安排有職業(yè)禁忌癥的人員進(jìn)行特殊作業(yè)；防護(hù)用具配置不到位。一次罰款100-500元，并承擔(dān)由此造成事故的責(zé)任。8 .票證審批人：安全作業(yè)票證填寫不規(guī)范；作業(yè)票證與施工方案不相符，對審批部門罰款100-500元，并承擔(dān)由此造成事故的管理責(zé)任。,檢查考核,67,5.7 票證初審人安全措施落實不到位；各類人員安排不到位或安排有職業(yè)禁忌癥的人員進(jìn)行特殊作業(yè)；防護(hù)用具配置不到位。一次罰款

40、100-500元，并承擔(dān)由此造成事故的責(zé)任。5.8 票證審批人：安全作業(yè)票證填寫不規(guī)范；作業(yè)票證與施工方案不相符，對審批部門罰款100-500元，并承擔(dān)由此造成事故的管理責(zé)任。,檢查考核,68,9 .票證使用1） 無證作業(yè)；2） 未執(zhí)行一個作業(yè)點一張作業(yè)票證；3） 任意涂改作業(yè)票證；4） 作業(yè)內(nèi)容變更、作業(yè)范圍擴(kuò)大、作業(yè)點轉(zhuǎn)移或超過有效期限，以及作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境或工藝條件改變時，未重新辦理安全作業(yè)證。 發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)