精益六西格瑪哲學(xué)武裝供應(yīng)鏈

1、。躞i懿經(jīng)營戰(zhàn)略●r：淼器而磊高石石：蕊【摘要】文章在闡述何為精益、六西格瑪、精益六西格瑪?shù)幕A(chǔ)上主要探討了供應(yīng)鏈管理中精益六西格瑪方法所包含的哲學(xué)，并分析了精益和六西格瑪思想的結(jié)合對供應(yīng)鏈的影響。實(shí)現(xiàn)企業(yè)總體目標(biāo)最優(yōu)化。【關(guān)鍵詞】精益六西格瑪供應(yīng)鏈一、精益和六西格瑪精益思想最初產(chǎn)生于豐田企業(yè)，其為了在國外市場提高自身的競爭力，不斷加強(qiáng)成本管理，發(fā)展出即時(shí)生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)、精益生產(chǎn)等有效的辦法，這也是精益思想的雛形。精益的核心思想是“節(jié)流

2、”，即減少浪費(fèi)，著重于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售以及零部件庫存等各個(gè)環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費(fèi)，降低庫存，減少成本。除了節(jié)流，精益還能夠“開源”，在產(chǎn)品成本下降的同時(shí)，可以刺激顧客產(chǎn)生更多需求或創(chuàng)造更多新顧客。六西格瑪強(qiáng)調(diào)減少變異，即通過減少流程中的變量來精簡流程，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并且節(jié)約成本。它的核心是五個(gè)步驟，即定義、測量、分析、改善和控制流程。通過五個(gè)步驟減少流程中的變量，達(dá)到每百萬個(gè)只能有3到4個(gè)錯誤的質(zhì)量，即六西格瑪?shù)母怕省６?、精?/p>

3、六西格瑪精益和六西格碼最初往往被認(rèn)為是兩種完全不同的思想，但事實(shí)上，同作為流程改進(jìn)的有效方法，精益和六西格瑪存在相互促進(jìn)互相補(bǔ)充的關(guān)系，兩者都是在動態(tài)的過程中分析問題。在很多公司的實(shí)際運(yùn)行中，精益和六西格瑪項(xiàng)目越來越多，人們也越來越多的發(fā)現(xiàn)當(dāng)發(fā)現(xiàn)冗余和浪費(fèi)但卻無法得到肯定的判斷時(shí)，六西格瑪方法可以幫助我們尋找潛藏的浪費(fèi)原因并加以分析確認(rèn)。而當(dāng)我們被六西格瑪?shù)臄?shù)學(xué)思維所束縛時(shí)，精益可以讓我們重新回到快速而有效的軌道。因此，精益和六西格瑪已

4、經(jīng)逐漸合并在一起作為一個(gè)整體工具為企業(yè)所采用，兩者也逐漸由一個(gè)名詞所代替——精益六西格瑪。三、供應(yīng)鏈管理中的精益六西格瑪哲學(xué)1、系統(tǒng)思考(1)精益六西格瑪把供應(yīng)鏈作為一個(gè)整體，把其中的各個(gè)企業(yè)和流程作為子系統(tǒng)來進(jìn)行系統(tǒng)的分析。精益六西格瑪將目標(biāo)放在整個(gè)供應(yīng)鏈的終極目標(biāo)，從目標(biāo)客戶的角度出發(fā)去驗(yàn)證行動的合理性，注重將整條供應(yīng)鏈上各個(gè)流程的所有環(huán)節(jié)系統(tǒng)整體的結(jié)合。整個(gè)供應(yīng)鏈的最終目的的使客戶滿意。精益六西格瑪就是在客戶價(jià)值這個(gè)系統(tǒng)性的目標(biāo)主

5、線下去管理整個(gè)供應(yīng)鏈。(2)精益六西格瑪重視發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)，并且綜合解決。精益六西格瑪?shù)姆治鏊枷霂椭覀冏叱鲋魂P(guān)注局部而忽略整體效應(yīng)的誤區(qū)，引導(dǎo)我們找出問題的本質(zhì)。在實(shí)施的過程中，流程較長但是實(shí)質(zhì)較為簡單的問題通常用精益來解決，但是需要精確的數(shù)據(jù)和調(diào)查并進(jìn)行數(shù)學(xué)分析的時(shí)候則需要六西格瑪?shù)膸椭?3)精益六西格能夠進(jìn)行動態(tài)的管理和控制，著重于在供應(yīng)鏈的不斷動態(tài)變化中適時(shí)地解決問題。這也是系統(tǒng)化思考的一個(gè)體現(xiàn)。60《當(dāng)㈣)2009年3月(下

6、)2、抓問題關(guān)鍵(1)牢牢地抓住客戶滿意度這個(gè)主要矛盾。在供應(yīng)鏈管理中，各企業(yè)最終的目標(biāo)就是為了滿足客戶的需求，盡可能的提高客戶滿意度，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身的發(fā)展。(2)找出影響因素中的關(guān)鍵因素。例如我們可以選擇造成80％同2因的少數(shù)問題研究，對各因素進(jìn)行排序選取最重要的而忽略長尾曲線中的尾巴。這樣有利于企業(yè)將有限的人力、物力和財(cái)力投入到實(shí)際有效的行動中去，避免不必要的浪費(fèi)。(3)注重流程分析。精益六西格瑪在供應(yīng)鏈管理中解決問題時(shí)注重進(jìn)行流

7、程分析，并找出制約性的環(huán)節(jié)，即瓶頸環(huán)節(jié)。解決瓶頸問題，也就解決了整個(gè)流程所存在的問題。3、客觀看待問題客觀看待問題這一重要的哲學(xué)思想已經(jīng)逐步地深入到供應(yīng)鏈的管理思想中。很多企業(yè)在識別客戶需求的時(shí)候，往往以主觀臆測代替客觀事實(shí)。在越來越注重定制化產(chǎn)品和個(gè)I生化服務(wù)的今天，對于極大不確定性的客戶需求，企業(yè)的管理人員必須想方設(shè)法地經(jīng)過詢問、調(diào)查、統(tǒng)計(jì)和分析來得到客戶的真實(shí)想法。精益六西格瑪在供應(yīng)鏈管理中注重客戶的真實(shí)需求，廣泛收集數(shù)據(jù)，最后得

8、出更好地滿足客戶的各項(xiàng)實(shí)際措施，實(shí)現(xiàn)整條價(jià)值鏈的增值。四、精益六西格瑪武裝供應(yīng)鏈1、優(yōu)化供應(yīng)鏈流程精益采用價(jià)值流分析法，六西格瑪采用DMAIC方法，識別出流程中的瓶頸環(huán)節(jié)，分析存在的問題并進(jìn)行改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈流程的優(yōu)化。2、降低總成本供應(yīng)鏈的優(yōu)化管理是以最低的總成本最大限度地滿足客戶需求為目標(biāo)的，通過精益六西格瑪來系統(tǒng)地識別價(jià)值和浪費(fèi)，并采用系統(tǒng)的方法來消除浪費(fèi)，使供應(yīng)鏈成為一個(gè)增值的價(jià)值鏈，并最終優(yōu)化整個(gè)供應(yīng)鏈上的所有節(jié)點(diǎn)企業(yè)

9、。3、降低變異，改善庫存精益六西格瑪?shù)牟捎?，一方面可使得不確定性因素大大減少，另一方面通過流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)能夠使得各環(huán)節(jié)間銜接緊密，從而為實(shí)現(xiàn)JIT庫存和零庫存提供可能。4、提高服務(wù)質(zhì)量在識別客戶需求的基礎(chǔ)上，精益六西格瑪始終圍繞這一核心目標(biāo)進(jìn)行流程的優(yōu)化，速度的改進(jìn)，反應(yīng)時(shí)間的縮短，生產(chǎn)延遲和物流延遲的減少，提供高質(zhì)量的客戶服務(wù)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈快速、高效、準(zhǔn)確，從而提高客戶滿意度。【參考文獻(xiàn)】[1】PojesekRB：Leansixsigm

10、aandthesystemsapproach：manage—mentl‘m。tl。atl。vesforprocessimprovementU]EnvironmentalQualityManagement，2003(2)【2】劉成、薛松：精益六西格瑪實(shí)戰(zhàn)【M】學(xué)林出版社，2007[3】包菊：基于精益和六西格瑪?shù)奈锪鞴芾韋M】技術(shù)與方法，2007萬方數(shù)據(jù)。躞i懿經(jīng)營戰(zhàn)略●r：淼器而磊高石石：蕊【摘要】文章在闡述何為精益、六西格瑪、精益六西格

11、瑪?shù)幕A(chǔ)上主要探討了供應(yīng)鏈管理中精益六西格瑪方法所包含的哲學(xué)，并分析了精益和六西格瑪思想的結(jié)合對供應(yīng)鏈的影響。實(shí)現(xiàn)企業(yè)總體目標(biāo)最優(yōu)化?！娟P(guān)鍵詞】精益六西格瑪供應(yīng)鏈一、精益和六西格瑪精益思想最初產(chǎn)生于豐田企業(yè)，其為了在國外市場提高自身的競爭力，不斷加強(qiáng)成本管理，發(fā)展出即時(shí)生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)、精益生產(chǎn)等有效的辦法，這也是精益思想的雛形。精益的核心思想是“節(jié)流”，即減少浪費(fèi)，著重于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售以及零部件庫存等各個(gè)環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費(fèi)

12、，降低庫存，減少成本。除了節(jié)流，精益還能夠“開源”，在產(chǎn)品成本下降的同時(shí)，可以刺激顧客產(chǎn)生更多需求或創(chuàng)造更多新顧客。六西格瑪強(qiáng)調(diào)減少變異，即通過減少流程中的變量來精簡流程，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并且節(jié)約成本。它的核心是五個(gè)步驟，即定義、測量、分析、改善和控制流程。通過五個(gè)步驟減少流程中的變量，達(dá)到每百萬個(gè)只能有3到4個(gè)錯誤的質(zhì)量，即六西格瑪?shù)母怕?。二、精益六西格瑪精益和六西格碼最初往往被認(rèn)為是兩種完全不同的思想，但事實(shí)上，同作為流程改進(jìn)的有效

13、方法，精益和六西格瑪存在相互促進(jìn)互相補(bǔ)充的關(guān)系，兩者都是在動態(tài)的過程中分析問題。在很多公司的實(shí)際運(yùn)行中，精益和六西格瑪項(xiàng)目越來越多，人們也越來越多的發(fā)現(xiàn)當(dāng)發(fā)現(xiàn)冗余和浪費(fèi)但卻無法得到肯定的判斷時(shí)，六西格瑪方法可以幫助我們尋找潛藏的浪費(fèi)原因并加以分析確認(rèn)。而當(dāng)我們被六西格瑪?shù)臄?shù)學(xué)思維所束縛時(shí)，精益可以讓我們重新回到快速而有效的軌道。因此，精益和六西格瑪已經(jīng)逐漸合并在一起作為一個(gè)整體工具為企業(yè)所采用，兩者也逐漸由一個(gè)名詞所代替——精益六西格瑪

14、。三、供應(yīng)鏈管理中的精益六西格瑪哲學(xué)1、系統(tǒng)思考(1)精益六西格瑪把供應(yīng)鏈作為一個(gè)整體，把其中的各個(gè)企業(yè)和流程作為子系統(tǒng)來進(jìn)行系統(tǒng)的分析。精益六西格瑪將目標(biāo)放在整個(gè)供應(yīng)鏈的終極目標(biāo)，從目標(biāo)客戶的角度出發(fā)去驗(yàn)證行動的合理性，注重將整條供應(yīng)鏈上各個(gè)流程的所有環(huán)節(jié)系統(tǒng)整體的結(jié)合。整個(gè)供應(yīng)鏈的最終目的的使客戶滿意。精益六西格瑪就是在客戶價(jià)值這個(gè)系統(tǒng)性的目標(biāo)主線下去管理整個(gè)供應(yīng)鏈。(2)精益六西格瑪重視發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)，并且綜合解決。精益六西格瑪?shù)?/p>

15、分析思想幫助我們走出只關(guān)注局部而忽略整體效應(yīng)的誤區(qū)，引導(dǎo)我們找出問題的本質(zhì)。在實(shí)施的過程中，流程較長但是實(shí)質(zhì)較為簡單的問題通常用精益來解決，但是需要精確的數(shù)據(jù)和調(diào)查并進(jìn)行數(shù)學(xué)分析的時(shí)候則需要六西格瑪?shù)膸椭?3)精益六西格能夠進(jìn)行動態(tài)的管理和控制，著重于在供應(yīng)鏈的不斷動態(tài)變化中適時(shí)地解決問題。這也是系統(tǒng)化思考的一個(gè)體現(xiàn)。60《當(dāng)㈣)2009年3月(下)2、抓問題關(guān)鍵(1)牢牢地抓住客戶滿意度這個(gè)主要矛盾。在供應(yīng)鏈管理中，各企業(yè)最終的目標(biāo)

16、就是為了滿足客戶的需求，盡可能的提高客戶滿意度，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身的發(fā)展。(2)找出影響因素中的關(guān)鍵因素。例如我們可以選擇造成80％同2因的少數(shù)問題研究，對各因素進(jìn)行排序選取最重要的而忽略長尾曲線中的尾巴。這樣有利于企業(yè)將有限的人力、物力和財(cái)力投入到實(shí)際有效的行動中去，避免不必要的浪費(fèi)。(3)注重流程分析。精益六西格瑪在供應(yīng)鏈管理中解決問題時(shí)注重進(jìn)行流程分析，并找出制約性的環(huán)節(jié)，即瓶頸環(huán)節(jié)。解決瓶頸問題，也就解決了整個(gè)流程所存在的問題。3

17、、客觀看待問題客觀看待問題這一重要的哲學(xué)思想已經(jīng)逐步地深入到供應(yīng)鏈的管理思想中。很多企業(yè)在識別客戶需求的時(shí)候，往往以主觀臆測代替客觀事實(shí)。在越來越注重定制化產(chǎn)品和個(gè)I生化服務(wù)的今天，對于極大不確定性的客戶需求，企業(yè)的管理人員必須想方設(shè)法地經(jīng)過詢問、調(diào)查、統(tǒng)計(jì)和分析來得到客戶的真實(shí)想法。精益六西格瑪在供應(yīng)鏈管理中注重客戶的真實(shí)需求，廣泛收集數(shù)據(jù)，最后得出更好地滿足客戶的各項(xiàng)實(shí)際措施，實(shí)現(xiàn)整條價(jià)值鏈的增值。四、精益六西格瑪武裝供應(yīng)鏈1、優(yōu)化

18、供應(yīng)鏈流程精益采用價(jià)值流分析法，六西格瑪采用DMAIC方法，識別出流程中的瓶頸環(huán)節(jié)，分析存在的問題并進(jìn)行改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈流程的優(yōu)化。2、降低總成本供應(yīng)鏈的優(yōu)化管理是以最低的總成本最大限度地滿足客戶需求為目標(biāo)的，通過精益六西格瑪來系統(tǒng)地識別價(jià)值和浪費(fèi)，并采用系統(tǒng)的方法來消除浪費(fèi)，使供應(yīng)鏈成為一個(gè)增值的價(jià)值鏈，并最終優(yōu)化整個(gè)供應(yīng)鏈上的所有節(jié)點(diǎn)企業(yè)。3、降低變異，改善庫存精益六西格瑪?shù)牟捎?，一方面可使得不確定性因素大大減少，另一方面通

19、過流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)能夠使得各環(huán)節(jié)間銜接緊密，從而為實(shí)現(xiàn)JIT庫存和零庫存提供可能。4、提高服務(wù)質(zhì)量在識別客戶需求的基礎(chǔ)上，精益六西格瑪始終圍繞這一核心目標(biāo)進(jìn)行流程的優(yōu)化，速度的改進(jìn)，反應(yīng)時(shí)間的縮短，生產(chǎn)延遲和物流延遲的減少，提供高質(zhì)量的客戶服務(wù)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈快速、高效、準(zhǔn)確，從而提高客戶滿意度?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】[1】PojesekRB：Leansixsigmaandthesystemsapproach：manage—mentl‘m。tl。atl