精細品種鋼成本管理

1、理秦帥英二季度已經(jīng)來臨天氣逐漸轉(zhuǎn)暖，但世界經(jīng)濟發(fā)展并不樂觀。國際經(jīng)濟難以復蘇，全球出口貿(mào)易萎縮，工業(yè)生產(chǎn)持續(xù)下降鋼鐵生產(chǎn)和消費需求繼續(xù)下滑鋼材價格波動前行，國際鋼材市場乍暖還寒。面對如此嚴竣的市場形勢。宣鋼煉鋼廠通過與河北鋼鐵集團兄弟單位對標，更加感受到在鋼鐵市場需求持續(xù)萎縮的時候應更多地從自身找原因進一步精細品種鋼成本加強煉鋼成本管理。一、緊盯鋼鐵料消耗，合理配比合金料，確定高技術(shù)含量、高附加值的雙高品種鋼2009年l一2月唐鋼一鋼軋

2、廠鋼鐵料消耗10896公斤／噸，唐銀煉鋼廠lCr7828公斤／噸(唐銀外報表數(shù)據(jù))宣鋼煉鋼廠108022公斤／噸。從數(shù)字上觀察，宣鋼煉鋼廠排第二。實際上唐鋼一鋼軋廠以生產(chǎn)薄板、中板為主，其鋼鐵料消耗包括軋鋼工序。宣鋼煉鋼廠首要任務(wù)就是通過圍繞轉(zhuǎn)爐熔煉收得率和鑄坯收得率的科學控制，以強化生產(chǎn)成本核算和完善全面預算管理為手段?？茖W計算出各鋼種的實際成本。駐廠財務(wù)科協(xié)同技術(shù)能源部緊盯鋼鐵料成本，結(jié)合宣鋼實際工藝情況，對鐵水、廢鋼、鐵塊進行最佳

3、比例搭配。煉鋼廠生產(chǎn)安全部結(jié)合下線生產(chǎn)需求和市場供需，制訂合理生產(chǎn)計劃，以突出連鑄的中心地位為重點，合理組織轉(zhuǎn)爐、鑄機生產(chǎn)，減少非計劃停澆，減少各類事故的發(fā)生。確保了工藝穩(wěn)定順暢。煉鋼廠協(xié)同技術(shù)中心、運銷公司、軋鋼等生產(chǎn)下線單位，確定高技術(shù)含量、高附加值的雙高產(chǎn)品，實現(xiàn)雙高品種鋼的利潤最大化，并結(jié)合市場需求動態(tài)，實時進行調(diào)整。同時進行全工序段測算，對煉鋼廠的低附加值產(chǎn)品確定其實際成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為宣鋼在進攻高技術(shù)含量市場的同時提高宣

4、鋼品種鋼市場占有率。二、繼續(xù)降低白灰耐材等輔料消耗，以低價量替代高價量白灰、耐火材料是煉鋼工藝中保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。為從源頭上保證鋼水質(zhì)量，煉鋼廠從嚴格控制白灰、耐火材料規(guī)格人手，加大對入廠原材料的檢查力度，確保不符合要求的白灰、耐火材料一律不準入廠從根本上確保了鋼坯質(zhì)量。2009年1—2月唐鋼一鋼軋廠白灰消耗7192公斤，噸唐銀煉鋼廠6629斤／噸，宣鋼煉鋼廠4795公斤／噸，宣鋼煉鋼廠白灰消耗最低。煉鋼廠通過對標逐步加大白灰作為

5、替代料的力度。在保證鋼坯質(zhì)量的前提下降低鋼坯成本。煉鋼廠通過對標發(fā)現(xiàn)，煉鋼廠耐火材料消耗較其他兄弟單位高。對耐材供應廠商進行ABC等類分級提高供應廠商競爭力度，同時對耐材進行承包和非承包成本對比分析，保證承包耐火材料和非承包耐火材料合理搭配，降低耐火材料成本。三、細化作業(yè)核算，完善考核機制，進行壓力傳遞公司對煉鋼廠實行工序成本考核煉鋼廠對各車間部室實行作業(yè)成本核算。以部門為責任單位以部門負責人為第一責任人，把成本控制任務(wù)下達到部門、班組

6、、工人；同時將目標值和力爭值等指標也一并下達將各項指標考核到部門、班組、工人。堅持業(yè)績、履責和管理相結(jié)合的原則，在廠內(nèi)各層級制定了《績效考核辦法》，以工作質(zhì)量考核為主要內(nèi)容，其中納入成本控制指標，建立多層次考核辦法，對不同考核項目分別設(shè)置了不同考核目標，按月考核逐月兌現(xiàn)。3月起煉鋼廠實行實際價核算煉鋼廠已經(jīng)感受到市場的競爭壓力和風險。廠已準備結(jié)合自身實際情況，對各車間部室下達滾動計劃，真正傳遞市場壓力。四、加強費用管理，對費用按性質(zhì)劃分

7、作為主體廠，生產(chǎn)任務(wù)艱巨，維修任務(wù)很重，費用很高。煉鋼廠針對此情況，(1)對修理費進行嚴格控制，按費用性質(zhì)進行嚴格劃分，區(qū)分資本性支出和收益性支出。(2)對各車間備件領(lǐng)用和修理費進行嚴格控制加大“自我動手、修舊利廢”力度，爭取能自已修理的不外委，能修復使用的不更換。(3)加強運費和勞務(wù)費管理，將運費和勞務(wù)費列入車間部室考核制訂噸鋼運費和噸鋼勞務(wù)費指標，采取各種措施降低噸鋼運費和噸鋼勞務(wù)費。五、加大紅泥鋼渣回收力度，實現(xiàn)更多資源共享煉鋼廠

8、l一2月紅泥鋼渣回收66萬元，噸鋼回收099元／噸。唐銀紅泥鋼渣回收281元，噸。原料車間正加大力度管理紅泥鋼渣的回收，并積極與廢鋼處等相關(guān)處室協(xié)調(diào)，將煉鋼產(chǎn)生的廢料進行循環(huán)利用，降低公司整體成本，實現(xiàn)煉鋼廢舊資源回收共享，降低煉鋼工序成本。(作者河北鋼鐵集團宣鋼集團公司計財處會計師)冶金財爭2009年第7期精細口～種鋼成本管萬方數(shù)據(jù)二季度已經(jīng)來臨，天氣逐漸轉(zhuǎn)暖，但世界經(jīng)濟發(fā)展并不樂觀。國際經(jīng)濟難以復蘇，全球出口貿(mào)易萎縮業(yè)生產(chǎn)持續(xù)下降，

9、鋼性生產(chǎn)和消費需求繼續(xù)下滑，鋼材價格波動前行，國際鋼材市場乍暖還寒。麗對如此嚴坡的市場形勢，宣鋼煉鋼廠通過與河北鋼鐵集團兄弟單位對標，更加感受到在鋼鐵市場需求持續(xù)萎縮的時候，應更多地從自身找原因，進一步精細品種鋼成卒，加強煉鋼戚本管理?！⒕o盯鋼鐵料消耗，合理配比合金料，確定高皮術(shù)含量、高附加值的雙高自種鋼2ω9年12月庸鋼一鋼軋廣鋼鐵料消能1089.6公斤噸，庸銀煉鋼廠1078.28公斤噸(庸銀外報表數(shù)據(jù))，宣鋼煉鋼廠1080.22公

10、斤噸。從數(shù)字上觀察，寬銅煉鋼廠排第二。實際上唐鋼一鋼軋廠以生產(chǎn)薄板、中板為主，其鋼鐵料消耗包括軋鋼工序。宜鋼煉鋼廣首要任務(wù)就是通過圍繞轉(zhuǎn)爐熔煉收得率和鑄坯收得惠的科學控制，以強化生產(chǎn)成本核算和完善全面預算管理為手段，科學計算出各鋼種的實際成本。駐廠財務(wù)科協(xié)同技術(shù)能源部緊盯鋼鐵料成本，結(jié)合宣銅實際工藝情況，對鐵水、廢鋼、鐵塊進行最佳比例搭配。煉鋼廠生產(chǎn)安全部結(jié)合下線生產(chǎn)需求和市場供需，制訂合理生產(chǎn)計劃，以突出連鑄的中心地位為重點，合理組織

11、轉(zhuǎn)爐、鑄機生產(chǎn)，減少非計劃停澆，減少各類事故的發(fā)生，確保了工藝穩(wěn)定順暢。煉鋼廠協(xié)間技術(shù)中心、運銷公司、軋鋼等生產(chǎn)下線單位，確定高技術(shù)含最、高附加值的~高產(chǎn)品，實現(xiàn)~商品種鋼的利潤最大化，并結(jié)合市場需求動態(tài)，實時進行調(diào)整。同時進行全工序段測算，對煉鋼廠的低附加值產(chǎn)品確定其實際成本，確保產(chǎn)品質(zhì)景，為宜俐在進攻高技術(shù)含量市場的同時，提高立鋼品種制市場占有率。精生回口口口種鋼成本管理二、繼續(xù)降低白皮耐何等輔料消耗，以低價鬢替代高價露自灰、耐火材

12、料是煉鋼工藝中保證產(chǎn)品質(zhì)量的i主要因素。為從源頭上保證鋼水質(zhì)量，煉鋼廠從嚴格控制自灰、耐火t事合財舍2009年第7期材料規(guī)格人手，加大對人廠原材料的檢進力度，確保不符合要求的自灰、耐火材料一律不準人廠，從根本上確保了鋼坯質(zhì)量。2ω9年12月庸鋼一銅軋廣白灰消能71.92公斤噸，庸銀煉鋼廣刷.29斤噸，寬鋼煉鋼廠47.95公斤l噸，寬鋼煉鋼廠白灰消耗最低。煉鋼廠通過對標，逐步加大自x作為替代料的力度，在保證鋼坯質(zhì)量的前提下降低銅坯戚本。煉

13、鋼廠通過對標發(fā)現(xiàn)，煉鋼廠耐火材料捎挺較其他兄弟單位高，對耐材供服廠商進行ABC等類分級，提高供應廠商競爭力度，同時對耐材進行承包和非承包戚本對比分析，保證承包耐火材料和非承包耐火材料合理搭配，降低耐火材料成本。、細化仰業(yè)核算，完善奢極機制，進行壓力傳遞公司對煉鋼廠實行工序成本考核，煉鋼廠對各車間部室實行作業(yè)成本核算。以部門為責任單位，以部門負責人為第一責任人，把戚本控制任務(wù)下達到部門、班組、工人問時將目標值和力爭值等指標也一井下達，將各

14、項指標考核到部門、班組、工人。堅持業(yè)績、履責和管理相結(jié)合的原則，在廠內(nèi)各層級制定了績放考核辦法)，以工作質(zhì)量考核為主要內(nèi)容，其中納入戚本控制指標，建立多層次考核辦法，對不問考核項目分別設(shè)置了不間考核目標，按月考核，連月兌現(xiàn)。3月起煉鋼廠實行實際價核算，煉鋼廠已經(jīng)感受到市場的競爭壓力和風險。廠已準備結(jié)合自身實際情況，對各車間部室下達滾動計劃，真正傳遞市場壓力。四、加強費用管理，對費用搜性質(zhì)劃分作為主體廣，生產(chǎn)任務(wù)垠巨，維修任務(wù)很重，費用很

15、高。煉鋼廠針對此情況，(1)對修理費進行嚴格控制，按費用性質(zhì)進行嚴格劃分，區(qū)分資本性支出和收益性支出。(2)對各車間備件領(lǐng)用和修理費進行嚴格控制，加大“自我動手、修舊利廢“力度，爭取能自巳修理的不外委，能修復使用的不更換。(3)加強運費和勞務(wù)費管理，將運費和勞務(wù)費列人車間部室考棋，制訂噸鋼運費和噸鋼勞務(wù)費指標，采取各種措施降低噸鋼運費租噸鋼勞務(wù)費。五，DO大紅泥鋼意回收刀度，實現(xiàn)更多資源共享煉鋼廣12月紅泥銅撞回收“萬元，噸鋼回收0.9

16、9元噸。唐銀紅泥銅渣回收2.81元噸。原料車間正加大力度管理虹泥鋼渣的回收，并職極與廢鋼處等相關(guān)處室協(xié)調(diào)，將煉鋼產(chǎn)生的廢料進行循環(huán)利用，降低公司整體成本，實現(xiàn)煉鋼廢舊資源凹收共事，降低煉鋼工序戚本。(作者河北鋼鐵集團寬鋼集團公司計財處會計師)20理秦帥英二季度已經(jīng)來臨天氣逐漸轉(zhuǎn)暖，但世界經(jīng)濟發(fā)展并不樂觀。國際經(jīng)濟難以復蘇，全球出口貿(mào)易萎縮，工業(yè)生產(chǎn)持續(xù)下降鋼鐵生產(chǎn)和消費需求繼續(xù)下滑鋼材價格波動前行，國際鋼材市場乍暖還寒。面對如此嚴竣的市

17、場形勢。宣鋼煉鋼廠通過與河北鋼鐵集團兄弟單位對標，更加感受到在鋼鐵市場需求持續(xù)萎縮的時候應更多地從自身找原因進一步精細品種鋼成本加強煉鋼成本管理。一、緊盯鋼鐵料消耗，合理配比合金料，確定高技術(shù)含量、高附加值的雙高品種鋼2009年l一2月唐鋼一鋼軋廠鋼鐵料消耗10896公斤／噸，唐銀煉鋼廠lCr7828公斤／噸(唐銀外報表數(shù)據(jù))宣鋼煉鋼廠108022公斤／噸。從數(shù)字上觀察，宣鋼煉鋼廠排第二。實際上唐鋼一鋼軋廠以生產(chǎn)薄板、中板為主，其鋼鐵料

18、消耗包括軋鋼工序。宣鋼煉鋼廠首要任務(wù)就是通過圍繞轉(zhuǎn)爐熔煉收得率和鑄坯收得率的科學控制，以強化生產(chǎn)成本核算和完善全面預算管理為手段?？茖W計算出各鋼種的實際成本。駐廠財務(wù)科協(xié)同技術(shù)能源部緊盯鋼鐵料成本，結(jié)合宣鋼實際工藝情況，對鐵水、廢鋼、鐵塊進行最佳比例搭配。煉鋼廠生產(chǎn)安全部結(jié)合下線生產(chǎn)需求和市場供需，制訂合理生產(chǎn)計劃，以突出連鑄的中心地位為重點，合理組織轉(zhuǎn)爐、鑄機生產(chǎn)，減少非計劃停澆，減少各類事故的發(fā)生。確保了工藝穩(wěn)定順暢。煉鋼廠協(xié)同技術(shù)

19、中心、運銷公司、軋鋼等生產(chǎn)下線單位，確定高技術(shù)含量、高附加值的雙高產(chǎn)品，實現(xiàn)雙高品種鋼的利潤最大化，并結(jié)合市場需求動態(tài)，實時進行調(diào)整。同時進行全工序段測算，對煉鋼廠的低附加值產(chǎn)品確定其實際成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為宣鋼在進攻高技術(shù)含量市場的同時提高宣鋼品種鋼市場占有率。二、繼續(xù)降低白灰耐材等輔料消耗，以低價量替代高價量白灰、耐火材料是煉鋼工藝中保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。為從源頭上保證鋼水質(zhì)量，煉鋼廠從嚴格控制白灰、耐火材料規(guī)格人手，加大對入廠

20、原材料的檢查力度，確保不符合要求的白灰、耐火材料一律不準入廠從根本上確保了鋼坯質(zhì)量。2009年1—2月唐鋼一鋼軋廠白灰消耗7192公斤，噸唐銀煉鋼廠6629斤／噸，宣鋼煉鋼廠4795公斤／噸，宣鋼煉鋼廠白灰消耗最低。煉鋼廠通過對標逐步加大白灰作為替代料的力度。在保證鋼坯質(zhì)量的前提下降低鋼坯成本。煉鋼廠通過對標發(fā)現(xiàn)，煉鋼廠耐火材料消耗較其他兄弟單位高。對耐材供應廠商進行ABC等類分級提高供應廠商競爭力度，同時對耐材進行承包和非承包成本對比

21、分析，保證承包耐火材料和非承包耐火材料合理搭配，降低耐火材料成本。三、細化作業(yè)核算，完善考核機制，進行壓力傳遞公司對煉鋼廠實行工序成本考核煉鋼廠對各車間部室實行作業(yè)成本核算。以部門為責任單位以部門負責人為第一責任人，把成本控制任務(wù)下達到部門、班組、工人；同時將目標值和力爭值等指標也一并下達將各項指標考核到部門、班組、工人。堅持業(yè)績、履責和管理相結(jié)合的原則，在廠內(nèi)各層級制定了《績效考核辦法》，以工作質(zhì)量考核為主要內(nèi)容，其中納入成本控制指標

22、，建立多層次考核辦法，對不同考核項目分別設(shè)置了不同考核目標，按月考核逐月兌現(xiàn)。3月起煉鋼廠實行實際價核算煉鋼廠已經(jīng)感受到市場的競爭壓力和風險。廠已準備結(jié)合自身實際情況，對各車間部室下達滾動計劃，真正傳遞市場壓力。四、加強費用管理，對費用按性質(zhì)劃分作為主體廠，生產(chǎn)任務(wù)艱巨，維修任務(wù)很重，費用很高。煉鋼廠針對此情況，(1)對修理費進行嚴格控制，按費用性質(zhì)進行嚴格劃分，區(qū)分資本性支出和收益性支出。(2)對各車間備件領(lǐng)用和修理費進行嚴格控制加大

23、“自我動手、修舊利廢”力度，爭取能自已修理的不外委，能修復使用的不更換。(3)加強運費和勞務(wù)費管理，將運費和勞務(wù)費列入車間部室考核制訂噸鋼運費和噸鋼勞務(wù)費指標，采取各種措施降低噸鋼運費和噸鋼勞務(wù)費。五、加大紅泥鋼渣回收力度，實現(xiàn)更多資源共享煉鋼廠l一2月紅泥鋼渣回收66萬元，噸鋼回收099元／噸。唐銀紅泥鋼渣回收281元，噸。原料車間正加大力度管理紅泥鋼渣的回收，并積極與廢鋼處等相關(guān)處室協(xié)調(diào)，將煉鋼產(chǎn)生的廢料進行循環(huán)利用，降低公司整體成

24、本，實現(xiàn)煉鋼廢舊資源回收共享，降低煉鋼工序成本。(作者河北鋼鐵集團宣鋼集團公司計財處會計師)冶金財爭2009年第7期精細口～種鋼成本管萬方數(shù)據(jù)二季度已經(jīng)來臨，天氣逐漸轉(zhuǎn)暖，但世界經(jīng)濟發(fā)展并不樂觀。國際經(jīng)濟難以復蘇，全球出口貿(mào)易萎縮業(yè)生產(chǎn)持續(xù)下降，鋼性生產(chǎn)和消費需求繼續(xù)下滑，鋼材價格波動前行，國際鋼材市場乍暖還寒。麗對如此嚴坡的市場形勢，宣鋼煉鋼廠通過與河北鋼鐵集團兄弟單位對標，更加感受到在鋼鐵市場需求持續(xù)萎縮的時候，應更多地從自身找原因

25、，進一步精細品種鋼成卒，加強煉鋼戚本管理?！⒕o盯鋼鐵料消耗，合理配比合金料，確定高皮術(shù)含量、高附加值的雙高自種鋼2ω9年12月庸鋼一鋼軋廣鋼鐵料消能1089.6公斤噸，庸銀煉鋼廠1078.28公斤噸(庸銀外報表數(shù)據(jù))，宣鋼煉鋼廠1080.22公斤噸。從數(shù)字上觀察，寬銅煉鋼廠排第二。實際上唐鋼一鋼軋廠以生產(chǎn)薄板、中板為主，其鋼鐵料消耗包括軋鋼工序。宜鋼煉鋼廣首要任務(wù)就是通過圍繞轉(zhuǎn)爐熔煉收得率和鑄坯收得惠的科學控制，以強化生產(chǎn)成本核算和完

26、善全面預算管理為手段，科學計算出各鋼種的實際成本。駐廠財務(wù)科協(xié)同技術(shù)能源部緊盯鋼鐵料成本，結(jié)合宣銅實際工藝情況，對鐵水、廢鋼、鐵塊進行最佳比例搭配。煉鋼廠生產(chǎn)安全部結(jié)合下線生產(chǎn)需求和市場供需，制訂合理生產(chǎn)計劃，以突出連鑄的中心地位為重點，合理組織轉(zhuǎn)爐、鑄機生產(chǎn)，減少非計劃停澆，減少各類事故的發(fā)生，確保了工藝穩(wěn)定順暢。煉鋼廠協(xié)間技術(shù)中心、運銷公司、軋鋼等生產(chǎn)下線單位，確定高技術(shù)含最、高附加值的~高產(chǎn)品，實現(xiàn)~商品種鋼的利潤最大化，并結(jié)合市

27、場需求動態(tài)，實時進行調(diào)整。同時進行全工序段測算，對煉鋼廠的低附加值產(chǎn)品確定其實際成本，確保產(chǎn)品質(zhì)景，為宜俐在進攻高技術(shù)含量市場的同時，提高立鋼品種制市場占有率。精生回口口口種鋼成本管理二、繼續(xù)降低白皮耐何等輔料消耗，以低價鬢替代高價露自灰、耐火材料是煉鋼工藝中保證產(chǎn)品質(zhì)量的i主要因素。為從源頭上保證鋼水質(zhì)量，煉鋼廠從嚴格控制自灰、耐火t事合財舍2009年第7期材料規(guī)格人手，加大對人廠原材料的檢進力度，確保不符合要求的自灰、耐火材料一律不

28、準人廠，從根本上確保了鋼坯質(zhì)量。2ω9年12月庸鋼一銅軋廣白灰消能71.92公斤噸，庸銀煉鋼廣刷.29斤噸，寬鋼煉鋼廠47.95公斤l噸，寬鋼煉鋼廠白灰消耗最低。煉鋼廠通過對標，逐步加大自x作為替代料的力度，在保證鋼坯質(zhì)量的前提下降低銅坯戚本。煉鋼廠通過對標發(fā)現(xiàn)，煉鋼廠耐火材料捎挺較其他兄弟單位高，對耐材供服廠商進行ABC等類分級，提高供應廠商競爭力度，同時對耐材進行承包和非承包戚本對比分析，保證承包耐火材料和非承包耐火材料合理搭配，降

29、低耐火材料成本。、細化仰業(yè)核算，完善奢極機制，進行壓力傳遞公司對煉鋼廠實行工序成本考核，煉鋼廠對各車間部室實行作業(yè)成本核算。以部門為責任單位，以部門負責人為第一責任人，把戚本控制任務(wù)下達到部門、班組、工人問時將目標值和力爭值等指標也一井下達，將各項指標考核到部門、班組、工人。堅持業(yè)績、履責和管理相結(jié)合的原則，在廠內(nèi)各層級制定了績放考核辦法)，以工作質(zhì)量考核為主要內(nèi)容，其中納入戚本控制指標，建立多層次考核辦法，對不問考核項目分別設(shè)置了不間

30、考核目標，按月考核，連月兌現(xiàn)。3月起煉鋼廠實行實際價核算，煉鋼廠已經(jīng)感受到市場的競爭壓力和風險。廠已準備結(jié)合自身實際情況，對各車間部室下達滾動計劃，真正傳遞市場壓力。四、加強費用管理，對費用搜性質(zhì)劃分作為主體廣，生產(chǎn)任務(wù)垠巨，維修任務(wù)很重，費用很高。煉鋼廠針對此情況，(1)對修理費進行嚴格控制，按費用性質(zhì)進行嚴格劃分，區(qū)分資本性支出和收益性支出。(2)對各車間備件領(lǐng)用和修理費進行嚴格控制，加大“自我動手、修舊利廢“力度，爭取能自巳修理的

31、不外委，能修復使用的不更換。(3)加強運費和勞務(wù)費管理，將運費和勞務(wù)費列人車間部室考棋，制訂噸鋼運費和噸鋼勞務(wù)費指標，采取各種措施降低噸鋼運費租噸鋼勞務(wù)費。五，DO大紅泥鋼意回收刀度，實現(xiàn)更多資源共享煉鋼廣12月紅泥銅撞回收“萬元，噸鋼回收0.99元噸。唐銀紅泥銅渣回收2.81元噸。原料車間正加大力度管理虹泥鋼渣的回收，并職極與廢鋼處等相關(guān)處室協(xié)調(diào)，將煉鋼產(chǎn)生的廢料進行循環(huán)利用，降低公司整體成本，實現(xiàn)煉鋼廢舊資源凹收共事，降低煉鋼工序戚