單件小批量機械制造管理系統(tǒng)

1、單件小批量機械制造執(zhí)行管理系統(tǒng)單件小批量機械制造執(zhí)行管理系統(tǒng)——E39海寶軟件單件小批量機械制造執(zhí)行管理系統(tǒng)單件小批量機械制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（簡稱（簡稱E39）市場競爭越來越激烈，如何確保交期、保證質量、降低成本、提高企業(yè)競爭力，是所有機械設備（包括零部件生產(chǎn)）企業(yè)必須面對、必須要解決的問題。否則，必將被市場逐漸淘汰。ISO質量體系固然好，但是幾乎90%以上的機械設備企業(yè)都難執(zhí)行、難持久，大多僅僅停留在紙面文件和質量體系證書方面；員工培訓

2、固然重要，但是，大多情況下都是培訓時熱情洋溢，培訓后依然如故；不斷高薪挖人、換人，來的人不是水土不服，就是孤掌難鳴，大多數(shù)最后的結果就是企業(yè)白白花了十幾萬、甚至幾十萬的工資，企業(yè)最終還是老樣子，天天救火，天天開會，重復問題就是得不到根治，管理水平幾乎永遠原地踏步。海寶軟件的核心團隊成員，是由一批在國內外著名機械設備及零部件企業(yè)擔任中高層技術和管理人員，和來自浙江大學、上海交通大學、中科院自動化研究所的多位計算機專家組成。經(jīng)過十幾年的摸索

3、和實踐，開發(fā)出了一套實用、易用的機械設備企業(yè)管理軟件，并在國內幾十家機械設備企業(yè)已成功運用。海寶機械設備制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，簡稱E39，為“單件小批量機械設備及零部件生產(chǎn)制造單件小批量機械設備及零部件生產(chǎn)制造”企業(yè)，提升管理水平、控制訂單交期、質量和成本提供了完整和系統(tǒng)的解決方案和實用工具。E39范圍包括了銷售、設計、工藝、生產(chǎn)、外協(xié)、采購、質量、倉庫等等方面的計劃與控制管理。還包括了項目進度計劃和監(jiān)控管理、項目流程關鍵任務點提醒和監(jiān)控管

4、理、項目質量異常問題處理等等項目管理的功能。E39的自動調度排產(chǎn)和延期報警功能，更是解決了車間生產(chǎn)計劃調度難的難題。各級管理人員，不僅可以動態(tài)、實時了解任何機械設備項目的各項任務是誰負責的，計劃何時開始、何時完成，當前進度情況，還可動態(tài)實時了解任何機械設備的所有加工零件各工序的進度狀態(tài)，如當前是否已完成，計劃何時完成，當前設計準備如何，工藝準備如何，外協(xié)何時送出的、何時送回的，材料何時下單的，計劃何時到貨，是否入庫等等。E39的報警和提

5、醒功能，幾乎涉及機械設備制造過程的各個階段和各個方面。E39系統(tǒng)還具有流程提示和導航功能，從而保證一個新人迅速可以學會軟件操作。E39各功能模塊詳細說明如下：(一)銷售管理模塊：銷售管理模塊：3)可事先建立一些常用零件名稱的標準工藝庫，以便以后調用修改即可。也支持復制過去已做過的相似工藝再進行修改，以方便和快捷編制工藝。4)制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝，也可導出模板到標準工藝庫，以便以后借用。5)提供工藝工時估計時的計算功能，

6、以便計算加工預估工時。6)可導出打印標準格式的零件工藝卡片（具有零件條碼和工序條碼功能）。(三)生產(chǎn)管理模塊：生產(chǎn)管理模塊：自動調度排產(chǎn)是生產(chǎn)管理模塊的核心功能，它是綜合考慮機械設備的首次試模日期、重要度、零件重要度、零件工藝所需的設備類型、工藝順序及預估工時、設備上班時間等等綜合要素，而自動、動態(tài)、實時刷新計算的。自動調度可對已經(jīng)超期、可能超期的工序進行報警提示，可生成合理的排產(chǎn)計劃，以便解決車間無序加工、資源浪費、輕重緩急不分的問題

7、。對加工中、加工完成的工序加工任務，可用條碼、手工錄入等方式，提交實際的加工信息后，系統(tǒng)則自動、動態(tài)、實時生成零件加工進度監(jiān)控表（自動生成圖表、表格及列表三種方式），從而使車間加工任務完成情況、計劃情況透明化，由當前失控變?yōu)橛锌氐墓芾砟Ｊ健Ｌ攸c說明如下：1)可選擇哪些任務號可以開始車間生產(chǎn)加工，哪些暫時不開始加工，只有可以開始加工的任務號，才可以導入要加工的零件，參與調度排產(chǎn)。2)也可動態(tài)實時查詢要生產(chǎn)的任務號，各個待加工零件的各階段的

8、狀態(tài)信息，如BOM建立人及建立時間；物料采購日、計劃到貨日、實際到貨日（或下料日期）；出庫日期；工藝制訂狀態(tài)及詳細工藝；設計圖紙查看等等綜合信息，以決定是否加入生產(chǎn)調度計劃。3)系統(tǒng)自動根據(jù)首次試模日期（T0），項目、機械設備、零件重要度信息，工藝及工時信息，設備資源和設備工作時間約束信息，自動計算出排產(chǎn)計劃。4)系統(tǒng)在自動調度時，會自動查找外協(xié)送出和送回的計劃日期、實際日期信息來更新調度計劃。5)系統(tǒng)自動考慮合件加工、拆分件加工及合件

9、前期零件加工等先后邏輯關系進行排產(chǎn)計算。6)系統(tǒng)自動對已超過T0和可能超過T0的工序任務進行報警提醒。7)系統(tǒng)自動比對項目大計劃中的機械設備生產(chǎn)加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。8)可以對自動調度排產(chǎn)結果，人為干預和修改，如鎖定某零件必須在何時完成，鎖定后，再次自動調度不改變人工鎖定的時間計劃。9)也可以修改某些機械設備、零件重要度，重新調度排產(chǎn)。也可在生產(chǎn)計劃過程中，增加或修改工藝路線，重新自動調度排產(chǎn)，以適應離散型加工

10、生產(chǎn)的靈活性。10)可以打印有零件和工序條碼的派工單，下發(fā)車間工人進行加工生產(chǎn)。11)可以用條碼方式、觸摸屏方式、鍵盤錄入、RFID等方式，提交實際的加工信息。12)可實時動態(tài)查詢某個任務號，所有加工零件、各工序任務的加工進度完成信息及檢驗信息。查詢后顯示的方式有：表格方式、圖形方式、列表方式三種。也可查詢所有設備類型及設備正在安排的加工任務甘特圖計劃，和查詢所有任務號的所有零件的加工設備計劃安排甘特圖計劃。13)可動態(tài)實時查詢各設備類