鋼屋架制作工藝標(biāo)準(zhǔn)（504-1996）

1、鋼屋架制作工藝標(biāo)準(zhǔn)（鋼屋架制作工藝標(biāo)準(zhǔn)（50419965041996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼材：按設(shè)計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。2.1.3涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和

2、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。2.1.4主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2作業(yè)條件：2.2.1制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。2.2.2按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文

3、件（工藝規(guī)程）。2.2.3制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。操作工藝操作工藝3.1工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料→零件加工→小裝配(小拼)→總裝配(總拼)→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗→除銹、油漆、編號3.2加工準(zhǔn)備及下料：3.2.1放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。3.2.2根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。3.2.3鋼

4、材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3.2.4屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。3.8.1焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。3.8.2用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。3.8.3按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)

5、定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。3.9除銹、油漆、編號：3.9.1成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。3.9.2涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。3.9.3在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：4.1.1鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進行。4.1.2鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及

6、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。4.2基本項目：4.2.1構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。4.2.2螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。4.3允許偏差項目，見表512。表512項次項目允許偏差(mm)檢驗方法屋架最外端兩個孔或兩端L≤24m37支承面最外側(cè)距離L24m510用鋼尺檢查2屋架跨中高度10