鋼屋架制作技術(shù)交底-(1315)

1、鋼屋架制作技術(shù)交底鋼屋架制作技術(shù)交底1范圍本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼材：按設計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2.1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質(zhì)量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。2.1.3涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用

2、說明。2.1.4主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2作業(yè)條件：2.2.1制作前根據(jù)設計單位提供的設計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續(xù)。2.2.2按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。2.2.3制作、安裝、檢查

3、、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。3操作工藝3.1工藝流程：3.2加工準備及下料：3.2.1放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。3.2.2根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。3.2.3鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3.2.4屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后

4、再號孔。3.3零件加工：3.3.1切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。3.3.2焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。3.3.3鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓

5、孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。進行。4.1.2鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。4.1.3鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。4.2基本項目：4.2.1構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。4.2.2螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。4.3允許偏差項目，見表512。5成品保

6、護5.1堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應涂防銹底漆，編號不得損壞。6應注意的質(zhì)量問題6.1構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。6.2構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，應予矯

7、正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應事先進行臨時加固。6.3起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。6.4焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。6.5跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴