紙箱工藝制作完整流程

1、紙箱生產(chǎn)工藝流程,,概述,用作運輸包裝的瓦楞紙箱于1907年出現(xiàn)于美國，在第一次世界大戰(zhàn)期間，木箱運輸包裝占80%，瓦楞紙箱僅占20%。到第二次世界大戰(zhàn)期間瓦楞紙箱已占80%，成為最重要的運輸包裝容器。2006年，中國包裝工業(yè)總值約3500億元，紙制品占59%。,可用來包裝食品、飲料、家用電器、醫(yī)藥、日用/化妝品、機電等產(chǎn)品。,包裝紙箱用途,?重量輕 三層（單瓦楞）紙板的重量按用紙175/150/150g/m2計算，

2、約600 g/m2 ，而同樣3mm 厚度的木板的重量約為2000 g/m2 ，是紙板的3倍以上。?成本低 其原料為原紙，可用木漿（木材的邊角料）、草漿制作，并可方便地回用再利用（無公害）。（環(huán)保）,包裝紙箱優(yōu)點,?易加工 由于紙張的平整性，決定了其可以方便地進行印刷。?便于儲存和運輸 由于紙箱能夠折疊，在儲存與運輸時占用的空間很小很方便儲存與運輸，而這是木材包裝、金屬包裝

3、所不具備的。?結(jié)構(gòu)合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）結(jié)構(gòu)大大地提供了紙箱的抗壓、耐破能力。,紙箱包裝的不足,?強度有局限性 如不用木材或其他堅固物體加固，紙箱（蜂窩紙板除外）內(nèi)裝物品重量最好不超過55kg.?防潮性差 瓦楞紙箱吸水后，其強度會急劇下降，甚至破爛，這是在設計及使用時應注意的問題。在面紙（里紙）表面加入防潮劑（可在印刷前瓦楞成型時加，也可在印刷后），可適當提

4、高其防潮性。,紙箱生產(chǎn)工藝 ---生產(chǎn)工藝圖,,原紙是形成紙板、紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一，是紙板、紙箱組成的主要原料。按用途可分為二大類即箱紙板（GB13024-91）和瓦楞原紙（GB13023-91）,原紙,用作瓦楞紙箱的面紙、里紙或中心紙。其質(zhì)量等級為A、B、C、D。其中A、B、C為掛面紙板。根據(jù)紙張的顏色及表面處理方式，又可細分為白版紙與牛皮紙。,箱紙板,瓦楞原紙,用作瓦楞紙箱中瓦楞

5、制作的原紙。其質(zhì)量等級分為A、B、C、D。一般來說A、B級的稱為高強度瓦楞原紙，C、D級的為中強瓦楞原紙。,按制造商來分可分為國產(chǎn)紙、進口紙，而進口紙中又可細分美卡、俄卡等。,定量（克重）： 每平方米原紙的重量（g/m2 ）。一般來說目前的克 重范圍在100 g/m2 --400 g/m2 。緊度： 相當于密度的一個指標，指每立方分米原紙的重量（g/cm3 ）。耐破指數(shù)（kPa.m2/g）環(huán)壓指數(shù)（N.m/

6、g）等，這些指標反映了原紙的物理性能。,主要技術(shù)指標：,瓦楞的形狀 瓦楞的基本形狀有U形和V形，U形的楞峰接近圓形，V]形的楞峰接近尖形，如下圖所示。,瓦楞的形狀,U形瓦楞的特點是：,a)柔軟、富有彈性。只要變形不超出彈性范圍，在松開后，U形瓦楞能迅速恢復原來的形狀；b)由于瓦楞輥的磨損較慢，瓦楞紙板的厚度相同。c)U形瓦楞比較圓滑，不會出現(xiàn)在楞峰處切斷瓦楞芯紙的現(xiàn)象，因此可相對提高瓦楞原紙和粘合劑的用量較大，但不夠

7、經(jīng)濟。,V形瓦楞的特點：,a)V形瓦楞比較堅硬，強度較高，但變形一旦超過彈性范圍瓦楞就會被壓潰，完全喪失復原性。b)V形瓦楞其芯紙及粘合劑的使用量雖少，但楞輥容易磨損，使用壽命短，且瓦楞紙板厚度不穩(wěn)定，楞峰處易切斷芯紙。,我國規(guī)定（推薦）瓦楞形狀介于U形和V形之間，稱為UV形，其彈性和加工性能優(yōu)于V形，而平壓強度和用料方面又優(yōu)于U形。,,UV形瓦楞紙板具有U形和V形瓦楞紙板的優(yōu)點，應用廣泛。,瓦楞紙板的楞型,瓦楞高度以及每300

8、mm長度上的瓦楞數(shù)稱為瓦楞紙板的楞型。楞型實際是對瓦楞尺寸的有關(guān)規(guī)定。常用的楞型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦（型）、E瓦（型），隨著瓦楞輥制作技術(shù)及包裝業(yè)的發(fā)展，一些更小的如F、G、N、O等楞型也隨之出現(xiàn)。,不同楞型的楞高及300 mm長度上楞數(shù)見下表：,運輸包裝常用的楞型為A型和B楞型。A型瓦楞高度而后間距最大，柔軟、富有彈性，緩沖性能好。B楞型的平壓強度較高，適合包裝較硬的產(chǎn)品，同時由于瓦楞間距較小，而紙

9、比較平坦，印刷效果較好。C瓦介于A瓦與B瓦二者之間，目前單獨使用較少。但在合適情況下，可用BC瓦楞代替AB瓦楞。E瓦以下，稱為微瓦楞，目的是代替厚紙板。,瓦楞紙板橫截面上原紙的層數(shù)是它最重要的結(jié)構(gòu)特征。就瓦楞芯紙的層數(shù)來說，運輸包裝通常用的是單瓦楞紙板、雙瓦楞紙板和三瓦楞紙板。單瓦楞紙板有面紙（外面）、里紙（內(nèi)面）和瓦楞芯紙，共計三層，習慣上又稱之為三層紙板。三層紙板在瓦楞紙板中所占比例最大，主要用來包裝重量較輕的產(chǎn)品，

10、如常用的食品、飲料等。,瓦楞紙板的層數(shù),雙瓦楞紙板的面紙、中間墊紙和瓦楞芯紙共五層，習慣上又稱之為五層紙板，主要用來包裝重量較大的易損產(chǎn)品。雙瓦楞紙板通常是由A型和B型組合而成，一般將A瓦放置在紙箱內(nèi)側(cè)，用來緩沖，B瓦楞放置在外側(cè)，使箱面印刷更美觀。三瓦楞紙板的面紙、中間墊紙和瓦楞芯紙共計七層，所以又稱之為七層紙板，主要用來包裝超重型產(chǎn)品。,,a)單瓦楞紙板（三層板） b)雙瓦楞紙板（五層板）c)三瓦楞紙板（七層板）,瓦楞

11、紙箱的箱型 瓦楞紙箱的箱型絕大多數(shù)為O2型（箱型為國際通用）開槽箱。其中0201型開槽平口箱是最常用的運輸包裝箱，其特征是上、下?lián)u蓋與箱面連體，向內(nèi)彎折后形成箱底和箱蓋。一般情況下是由一整塊板經(jīng)裁切、（印刷）開槽、壓線而成箱坯（少數(shù)是由兩片或四片紙板拼合，習慣上稱之為二頁箱或四頁箱）。,瓦楞紙箱,瓦楞紙箱是以箱坯為基礎(chǔ)，通過結(jié)合、封箱和捆扎而成為箱形結(jié)構(gòu)的。,瓦楞紙箱的結(jié)構(gòu),瓦楞紙箱的制作,瓦楞紙板 現(xiàn)行的

12、瓦楞紙板一般是由瓦楞生產(chǎn)線制作而成，在一些小型生產(chǎn)廠中，對一些質(zhì)量要求不高的紙板，也有使用單面瓦楞機制作出一平一瓦后，再覆面而成單瓦紙板。瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)出的經(jīng)縱向壓痕切線、橫向切斷后的紙板一般已具備了箱坯的基本特征：箱坯的長、寬及在縱向的壓線。,瓦楞紙板生產(chǎn)線,紙板形成：,,瓦楞生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu),瓦線按其最高生產(chǎn)速度可分為中低速（150m/min以下）、中高速（150m/min以上）。一般一條瓦楞生產(chǎn)線由下列單機和系統(tǒng)組成

13、：,a)原紙支架。 作用是支撐原紙，使其可以一定的速度進行生產(chǎn)。目前一般采用的均是液壓無軸方式。對先進的瓦線在原紙支架上可帶有自動接紙機，保證換紙時的質(zhì)量及效率。b)預熱器。 對進入瓦楞輥前原紙進行預熱，使其便于成型及粘合。,c)單面機。 瓦楞生產(chǎn)線的心臟部件之一，是瓦楞成型的機器，主要零件為瓦楞輥。瓦楞輥的質(zhì)量及進紙方式（導紙板導紙、真空吸附導紙、正壓系統(tǒng)導紙）及單面機整機精度將決定單面機生

14、產(chǎn)出的一平一瓦的質(zhì)量。較先進的設備目前可配備瓦輥快換系統(tǒng)，以提高工作效率。,瓦楞輥由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當?shù)闹懈呤峭呃爿伖ぷ鲿r的重要技術(shù)指標,d)上紙小車。 將原紙自生產(chǎn)現(xiàn)場外部移至原紙支架處的廠內(nèi)運輸設備。e)輸送過橋。 也稱天橋。其作用是匹配各單面機生產(chǎn)出的單面紙板，并對單面紙板作初步固化。f)多重預熱器（二重、三重等）。

15、 對從單機輸出的單面紙板進行預熱，以利于以下的涂膠及粘合，并保持紙板適當?shù)母稍锒取?g)雙面涂膠機。 對單面瓦楞另一楞峰進行上膠，使得瓦楞得以粘合。主要部件有上膠輥和均膠輥。h)粘合烘干機。 經(jīng)上膠后的紙板需在一定的溫度、壓力及一定的時間內(nèi)進行固化目前壓載系統(tǒng)主要有以下三種方式：一是重力輥壓載，二是壓力板壓載，三是氣囊壓載。除壓載方式外，本系統(tǒng)另一主要部件是輸送皮帶，輸送皮帶的質(zhì)量（導熱性、

16、透氣性等）對紙板的質(zhì)量也有較大的影響，主要有國產(chǎn)（如沈陽興中）及進口輸送帶。,i)縱切壓痕機。 與瓦楞垂直方向稱縱向，在縱向上紙板規(guī)格及折合處的壓線槽，可在縱切壓痕機上實現(xiàn)?？v切壓痕機一般均采用單刀（薄刀）形式，其調(diào)整刀具方式可分為手動調(diào)整及全電腦調(diào)整。j)分紙托架。 縱切、分紙時托架。k)橫切機。 機械式和電腦式兩種，機械式為早期型號，橫切尺寸需手工調(diào)整，而全電腦控制的橫切機其橫切尺寸，直

17、接在電腦中設置，其尺寸誤差也較小。,l)輸送機。 將已縱切壓痕并經(jīng)過橫切后成一定規(guī)格（L*B）的紙板運送到后方的堆碼機的設施。m)堆碼機。 分切的紙板按規(guī)定的要求進行堆放的部件。n)主傳動。 包含主電機在內(nèi)的主傳動系統(tǒng)。o)紙邊粉碎機。 收集縱切后的邊角廢料，并將其粉碎以便處理。,p)制糊機。 瓦楞與面紙的粘合需要粘合劑，制糊機即是制作粘合劑的設備，目前大

18、都是采用玉米淀粉作為粘合劑的主體，輔以添加劑等制作。q)蒸汽加熱系統(tǒng)。 提供提高紙板溫度的加熱系統(tǒng)?？梢允请娂訜?、油加熱或是燃煤鍋爐。,r)壓縮空氣系統(tǒng)。 因整條生產(chǎn)線上有很多氣動原件，壓縮空氣系統(tǒng)是提供此動力的設備。s)電氣控制系統(tǒng)。 生產(chǎn)線的主控制系統(tǒng)（包括單面機的速度協(xié)調(diào)、濕部、干部的協(xié)調(diào)等）。一條完整的瓦線應包括生產(chǎn)瓦楞紙板所有工序的單機和系統(tǒng)，也可根據(jù)用戶需要進行簡化或增加諸如印刷

19、花紋，涂塑防潮等特殊設備。,印刷機,印刷方式分類： 印刷是將所需的文字、圖案及其它信息“印”至箱體的表面，印刷的方式按不同的分類原則而不同。在瓦楞紙箱行業(yè)中，如按使用的油墨來分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按使用的印刷版材來分有絲網(wǎng)印刷（對紙箱印刷來說目前基本已淘汰）橡膠版印刷、樹脂版印刷，膠版及樹脂版均為凸片印刷（相對的另一類為凹版印刷）；按印版所處的位置來分可分為上印式和下印式。,瓦楞紙箱加工,瓦楞紙箱是

20、由瓦楞紙板經(jīng)過一定的后道加工，最終成型。,印刷機的印刷原理,印刷機是利用橡膠輥（均墨輥）將油墨槽中油墨傳遞至印刷滾筒上的印版上，從而將所需的文字或圖案及其他信息印刷至紙箱表面。,,轉(zhuǎn)印前,轉(zhuǎn)印后,水墨,,,,印刷機介紹,印刷機結(jié)構(gòu)：一般印刷機均有以下基本結(jié)構(gòu),a)上料機構(gòu) 上料機構(gòu)是將需印刷的紙板上至工作臺面，其方式為手工、半自動和自動三種，后二種分別由上料機（半自動、自動）完成。b)送紙機構(gòu)

21、 目前送紙方式主要有鏈條送紙、后推式送紙及前緣真空吸附送紙。其特點從結(jié)構(gòu)分別是從簡易、簡單到復雜，加工精度越來越高，通常鏈條送紙加工的精度在±1.5mm左右，而前緣真空吸附的精度可達±0.5mm，當然不同的配置其價值也不同。,c)印刷部 印刷部是印刷機的關(guān)鍵部分，根據(jù)一次可同時印刷的色種數(shù)，可將其分為幾個印刷部。印刷部的其主要零件有印刷輥筒（安裝印版用）、均墨輥（或刮刀）、網(wǎng)紋輥（金屬

22、或陶瓷）等，不同的色組之間可進行相對移動（水平或上下），來保證換版及清洗等工作。d)油墨循環(huán)系統(tǒng) 通常采用氣動泵來完成油墨的循環(huán)工作。這一系統(tǒng)的缺點是在換色時，油墨損耗較大、時間較長。目前日本一家制造商開發(fā)了非循環(huán)系統(tǒng)，采用變壓（送墨時增壓，回收時減壓）方式，換墨時間及油墨損耗均大大減少。,分紙、壓線、開槽機,分紙是將紙板按一定的規(guī)格用旋轉(zhuǎn)式刀片對紙板進行分切，壓線是通過壓線輪將紙箱折疊處壓潰，便于折疊。開槽

23、是將紙箱搖蓋及搭接舌處“多余”的紙板切除。一般所說壓線開槽機均可一次性完成紙板分切、壓痕、開槽等工序，有些設備還可加裝打孔裝置。對稍高檔的印刷機，一般均會在印刷部后配置壓線開槽部。,模切機,模切機是通過預先制作好的模板，將紙板一次切成所需的形狀。它的優(yōu)點一是可模切各種復雜沒有規(guī)則的形狀（這一點開槽機無法做到），二是模切精度高，切邊光潔，表面外觀質(zhì)量好，適合于自動包裝的生產(chǎn)。但其缺點是設備投資較大，生產(chǎn)效率也不高。模切機通常按

24、其模版及刀墊的運動方式分為：,圓壓圓模切機： 模版及刀墊（提供模切壓力）安裝于兩個相對運動的圓輥筒上，通過輥筒的相對運動，將紙板模切成所需的形狀。圓壓平模切機： 模版安裝與平板上，作直線往復式運動，而模切壓力則是通過圓輥筒的圓周運動來實現(xiàn)。,平壓平模切機： 模板及刀墊安裝在可開合的二塊平板上，有整體式及分體式，所謂整體式就是我們說的“老虎嘴”，其可加工的紙板規(guī)格通

25、常較小，一般不超過1.5m*1.5m。當需加工的紙板規(guī)格較大時，只能使用分體式。分體式根據(jù)其上料方式可分為半自動及全自動。,釘箱機,釘箱是紙箱接合成箱的一種方式，目前釘箱機的種類有人工、半自動、全自動方式。人工釘箱時，首尾釘距及釘距均勻性均由操作人的熟練程度來掌握，勞動強度大，且生產(chǎn)效率不高。而半自動及全自動釘箱機，一方面降低了工人的強度，另一方面，提高其釘距的均勻度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。,粘箱機,粘箱是紙箱接合成箱的另一種方式，對