生產技術準備工作流程

1、1.1.目的目的保證新產品能順利完成從設計到生產的轉移。2.2.適用范圍適用范圍生產技術準備是指以前尚未生產過的機型，上線生產前的技術準備。3.3.生產技術流程生產技術流程職責和工作要求。職責和工作要求。流程職責工作要求相關文件相關文件記錄記錄?開發(fā)?工程PIE技術人員?任何產品的設計輸出均必須提供或具備如下資料：1.樣機2套（功能、裝配樣機各一套，并附測試參數）2.測試標準和產品標準（InternalProductSpecProduc

2、tSpec）；3.產品原理；BOM；空PCB板。?工程部接收到資料后，則著手試產的前期準備工作。?PE1.評估樣機的電聲指標和語音質量以及各功能按鍵是否符合設計要求；2.測試樣機的實際讀數是否與樣機卡上參數一致；3.估算整個測試所需的標準時間，并提供給IE估算制造成本；4.對儀器需求進行準備，如測試需要特殊儀器，則應迅速與國貿或OEM協(xié)商，安排落實；5.評估產品結構設計是否便于維修、調試；6.制作臨時測試程序并于試產前完成；7.制作主要

3、測試位所需的樣板，如PCB測試、電聲測試；8.根據上述資料和生產計劃制作測試治具，并于試產前完成；9.如有OTP或IC需燒錄，則需制作燒錄程序，并檢驗治具是否完好。?IE1.評估新產品結構和裝配是否合理，結構是否影響裝配，結構設計是否符合經濟性原則，結構設計是否考慮可操作性，結構設計是否對產品質量存在隱患，對不合理的地方提出工程建議；2.評估新產品工藝，評估工藝流程，對其進行優(yōu)化組合，工藝調整；3.估算產品生產所需的各項工時費用及其它費

4、用，項目如下：測試標準時間及費用、裝配標準時間及費用、包裝標準時間及費用、SMT標準時間及費用、BONDING標準時間及費用、OTP或燒錄IC操作工時及費用、輔料費用、零件、塑膠加工費用。4.制作裝配夾具5.根據實際工作計劃，合理編排生產工藝和操作程序，生產工藝包括插機、錫爐、附加、成品、包裝?！对O計文件》《BOM表》《線路圖》《零件位置圖》《爆炸圖》《包裝圖》《包裝樣機》《評估報告》《燒錄作業(yè)指導書》流程職責工作要求相關文件相關文件開

5、始設計導入工程準備記錄記錄NOYES?開發(fā)、生產、工程、品檢、SMT?品管6.制作生產流程圖。7.根據產品生產需要，著手籌備相關的生產工具（如剪鉗、電批、烙鐵等）設備如剪板機、打包機和網房等。8.準備相關輔料并計入生產成本。?在試產過程中，工程部PE須出試產日報，報告試產狀態(tài)跟進試產進展。1.各部門需記錄試產過程中出現的問題，并及時向相關部門反饋尋求改善行動，試產完成后，工程、品檢、生產須出具試產報告，由開發(fā)牽頭對試產反應出來的問題尋找

6、對策并落實具體改進計劃。2.PE還須對部門重要的測試參數做統(tǒng)計分析，并將參數離散性較大的問題反饋給開發(fā)改善。3.測試合格率分析；各部門對自己發(fā)出的試產報告做重點陳述；開發(fā)對未解決問題提出改進措施和計劃；綜合以上情況，討論決定評審是否合格。?評審合格的標準，單項不良率≤5%，第一次合成合格率≥70%；第二次合成（量產前）合格率≥85%。合成合格率=（PCBTEST）（成品TEST）（高壓TEST）（功能TEST）（電聲TEST）。1.在評

7、審時對所有部門的試產報告進行討論，并將不良問題記錄在案，并制訂改進計劃，以便于跟蹤改善效果，原則上所有問題在進入量產前均須被改善和解決。2.當評審結果為不合格，則開發(fā)須提出未解決問題改進計劃并與相關部門著手安排下一次試產。3.當評審不合格時，而又由于業(yè)務上的需求，產品需進入量產，則該產品仍被視為試產階段，相關部門仍須對未解決問題進行跟蹤，并尋求解決方案和改善計劃。4.當評審合格后，進入量產階段，則該產品的技術項目責任人自然由開發(fā)轉為工程