噴氣紡紗和渦流紡紗的產(chǎn)品特點及發(fā)展

1、WD整理版專業(yè)資料學(xué)習(xí)參考噴氣紡紗和渦流紡紗的產(chǎn)品特點及其發(fā)展噴氣紡紗和渦流紡紗的產(chǎn)品特點及其發(fā)展于修業(yè)（中國紡織大學(xué)）摘要：摘要：噴氣紡炒和渦流紡紗是七十年代發(fā)展起來的新薪型紡紗。兩種紡紗的成紗機理和紗的結(jié)構(gòu)與其它紡紗不同，其產(chǎn)品有獨到之處，別具風(fēng)格。本文著重介紹兩種紡紗的產(chǎn)品特點，并進行技術(shù)經(jīng)濟初步分析，提出兩種紡紗今后發(fā)展方向。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：渦流；渦流紡紗；噴氣紡紗；紡紗新方法；產(chǎn)品特性；技術(shù)經(jīng)濟分析1引言引言噴氣紡和渦流紡的原

2、理起源謳早，但作為新型紡紗方法還是七十年代以后分別由日本村田公司（Murata）和波蘭羅茲公司（Lods）研制成功的。日本村田公司1980年推出MJS801噴氣紡紗機，以后分別在歷屆國際紡織機械展覽會上展出。波蘭羅茲公司1975年在米蘭國際紡織機械展覽會上展出過PF一1型渦流紡紗機。這兩種新型紡紗有它們的共同點：即都是利用氣流旋轉(zhuǎn)形成渦流場對紗條進行加捻。加捻機構(gòu)都很簡單，投有高速回轉(zhuǎn)機件，適應(yīng)高速生產(chǎn)，紡紗速度一般在l50～200米／

3、分，但它們又有截然不相同的成紗機理；噴氣紡屬于非自由端紡紗，紗的結(jié)構(gòu)是假捻一退捻一包纏紗，而渦流紡則是自由端紡紗。由于兩種紡紗適紡的范圍和產(chǎn)品有局限性，對它的成紗結(jié)構(gòu)及特點人們的認(rèn)識還不充分，使之研制和發(fā)展受到了不同程度的影響。但從紡紗原理和紗的結(jié)構(gòu)來看都有獨到之處，它們的產(chǎn)生和進一步發(fā)展對紡織工業(yè)技術(shù)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的影響將會起著不能忽視的作用2紗的結(jié)構(gòu)特點及其產(chǎn)品紗的結(jié)構(gòu)特點及其產(chǎn)品噴氣紡紗是把羅拉牽伸輸出的須條，經(jīng)兩個氣流旋轉(zhuǎn)方向相反的

4、雙噴嘴所形成的渦流場推動紗條回轉(zhuǎn)，對紗條進行加捻成紗[13]。第二噴嘴的氣壓和旋轉(zhuǎn)能量大于第一噴嘴，第一噴嘴產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)氣流只能使第二噴嘴對紗條施加的捻度解捻，使這段紗條呈弱捻狀態(tài)，同時使前羅拉輸出須條的邊纖維形成半自由狀態(tài)的開端纖維，然后再以反向包覆在紗的表面。當(dāng)紗條通過第二噴嘴后，由于假捻而反方向迅速退捻，在退捻力矩作用下，外表包覆的開端纖維更緊密地包纏在紗芯上，成為紗芯纖維基本平行，表面有捻的包纏噴氣紗，如圖1所示[4、5]。圖1噴

5、氣紗的形成噴氣紡最適合紡滌棉混紡紗，紡紗號數(shù)（tex）可在29～9tex（20～60Nc英支），紗的WD整理版專業(yè)資料學(xué)習(xí)參考示。圖3錐形紗尾環(huán)傘狀錐形紗尾環(huán)，在渦流場內(nèi)受氣流推動，產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)速度為：ωy=ω－Cωy——紗條回轉(zhuǎn)角速度；ω——渦流回轉(zhuǎn)角速度；dy——紗條直徑；r——紗條偏離渦流管中心距離；C——常數(shù)(與阻力系數(shù)、紗條剛度有關(guān))。從式中可以看出，紗條回轉(zhuǎn)速度ωy，即是紗條所獲得的捻度，是隨紗條偏離渦流管中心距離r和紗條直徑

6、dy（號數(shù)）的變化而改變。這一性質(zhì)使渦流紗的捻度可隨紡紗號數(shù)的不同而自行調(diào)節(jié)，通過實驗發(fā)現(xiàn)這種加捻的特點是捻度與強力的關(guān)系不象環(huán)錠和氣流紗那樣，曲線斜率小。如圖4所示，捻度在較大范圍變化對紗的強力影響不大。圖4捻度與強力的關(guān)系從圖2可以看出，喂入渦流管內(nèi)的單纖維從喂入口進入，碰到紡紗頭而彎曲，再沿紡紗頭下滑與紗尾環(huán)接觸而被抓取，隨機地添加在紗尾環(huán)上，由于纖維的轉(zhuǎn)移、伸直、凝聚和加捻成紗全部利用氣流的吸力和旋轉(zhuǎn)來完成的，所以紗內(nèi)的纖維平行