煉鐵技術(shù)研究知識(shí)匯總五

1、煉鐵技術(shù)研究知識(shí)匯總五61、通過什么方法實(shí)現(xiàn)高爐操作的任務(wù)？答：一是掌握高爐冶煉的基本規(guī)律，選擇合理的操作制度。二是運(yùn)用各種手段對(duì)爐況的進(jìn)程進(jìn)行正確的判斷與調(diào)節(jié)，保持爐況順行。實(shí)踐證明，選擇合理操作制度是高爐操作的基本任務(wù)只有選擇好合理的操作制度之后，才能充分發(fā)揮各種調(diào)節(jié)手段的作用。62、高爐有哪幾種基本操作制度？根據(jù)什么選擇合理的操作制度？答：高爐有四大基本操作制度：（1）熱制度，即爐缸應(yīng)具有的溫度與熱量水平；（2）造渣制度，即根據(jù)原

2、料條件，產(chǎn)品的品種質(zhì)量及冶煉對(duì)爐渣性能的要求，選擇合適的爐渣成分（重點(diǎn)是堿度）及軟熔帶結(jié)構(gòu)和軟熔造渣過程；（3）送風(fēng)制度，即在一定冶煉條件下選擇適宜的鼓風(fēng)參數(shù)；（4）裝料制度，即對(duì)裝料順序、料批大小和料線高低的合理規(guī)定。高爐的強(qiáng)化程度、冶煉的生鐵品種、原燃料質(zhì)量、高爐爐型及設(shè)備狀況等是選定各種合理操作制度的根據(jù)。63、什么叫爐況判斷？通過哪些手段判斷爐況？答：高爐順行是達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、高效益的必要條件。為此不是選擇好了操作制

3、度就能一勞永逸的。在實(shí)際生產(chǎn)中原燃料的物理性能、化學(xué)成分經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，氣候條件的不斷變化，入爐料的稱量可能發(fā)生誤差，操作失誤與設(shè)備故障也不可能完全杜絕，這些都會(huì)影響爐內(nèi)熱狀態(tài)和順行。爐況判斷就是判斷這種影響的程度及順行的趨向，即爐況是向涼還是向熱，是否會(huì)影響順行，它們的影響程度如何等等。判斷爐況的手段基本是兩種，一是直接觀察，如看入爐原料外貌，看出鐵、出渣、風(fēng)口情況；二是利用高爐數(shù)以千、百計(jì)的檢測(cè)點(diǎn)上測(cè)得的信息在儀表或計(jì)算機(jī)上顯示重要

4、數(shù)據(jù)或曲線，例如風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓等鼓風(fēng)參數(shù)，各部位的溫度、靜壓力、料線變化、透氣性指數(shù)變化，風(fēng)口前理論燃燒溫度、爐熱指數(shù)、爐頂煤氣CO2曲線、測(cè)溫曲線等。在現(xiàn)代高爐上還裝備有各種預(yù)測(cè)、控制模型和專家系統(tǒng)，及時(shí)給高爐操作者以爐況預(yù)報(bào)和操作建議，操作者必須結(jié)合多種手段，綜合分析，正確判斷爐況。64、調(diào)節(jié)爐況的手段與原則是什么？答：調(diào)節(jié)爐況的目的是控制其波動(dòng)，保持合理的熱制度與順行。選擇調(diào)節(jié)手段應(yīng)根據(jù)對(duì)爐況影響的大小和經(jīng)濟(jì)效果排列，將對(duì)爐況影

5、響小、經(jīng)濟(jì)效果好的排在前面，對(duì)爐況影響大，經(jīng)濟(jì)損失較大的排在后面。它們的順序是：噴吹燃料、風(fēng)溫（濕度）、風(fēng)量、裝料制度、焦炭負(fù)荷、凈焦等。調(diào)節(jié)爐況的原則，一是要盡早知道爐況波動(dòng)的性質(zhì)與幅度，以便對(duì)癥下藥；二是要早動(dòng)少證；而加熱焦炭（達(dá)到所要求的溫度(0.7~0.75)t理）和過熱渣鐵（溫度到t渣=1550℃左右及t鐵水=1450~1500℃）），還需要有良好的熱交換，將高溫煤氣熱量傳給焦炭和渣鐵。因此影響爐缸熱制度的因素有：（1）影響高

6、溫（t理）方面的因素，如風(fēng)溫、富氧、噴吹燃料，鼓風(fēng)濕度等；（2）影響熱量消耗方面的因素，如原料的品位和冶金性能，爐內(nèi)間接還原發(fā)展程度等；（3）影響爐內(nèi)熱交換的因素，例如煤氣流和爐料分布與接觸情況，傳熱速率和熱流比W料W氣（水當(dāng)量比）等；（4）日常生產(chǎn)中設(shè)備和操作管理因素。如冷卻器是否漏水，裝料設(shè)備工作是否正常，稱量是否準(zhǔn)確，操作是否精心等。由于燃料消耗既影響高溫程度，又影響熱量供應(yīng)，所以生產(chǎn)上常將影響燃料比（或焦比）的因素與高爐熱狀態(tài)的

7、關(guān)系聯(lián)系起來分析。67、生產(chǎn)中如何控制好爐缸熱狀態(tài)？答：爐缸熱狀態(tài)是高爐冶煉各種操作制度的綜合結(jié)果，生產(chǎn)者根據(jù)具體的冶煉條件選擇與之相適應(yīng)的焦炭負(fù)荷，輔以相應(yīng)的裝料制度，送風(fēng)制度，造渣制度來維持最佳熱狀態(tài)。日常生產(chǎn)中因某些操作參數(shù)變化而影響熱狀態(tài)，影響程度輕時(shí)采用噴吹量、風(fēng)溫、風(fēng)量的增減來微調(diào)；必要時(shí)則調(diào)負(fù)荷；而嚴(yán)重爐涼時(shí)，還要往爐內(nèi)加空焦（帶焦炭自身造渣所需要的熔劑）或凈焦（不帶熔劑）。一般調(diào)節(jié)的順序是：富氧—噴吹量—風(fēng)溫—風(fēng)量—裝料

8、制度—變動(dòng)負(fù)荷—加空焦或凈焦。68、高爐煉鐵對(duì)選擇造渣制度有什么要求？答：選擇造渣制度主要取決于原料條件和冶煉鐵種，應(yīng)盡量滿足以下要求。（1）在選擇爐料結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮讓初渣生成較晚，軟熔的溫度區(qū)間較窄，這對(duì)爐料透氣性有利，初渣中FeO含量也少。（2）爐渣在爐缸正常溫度下應(yīng)有良好的流動(dòng)性，1400℃時(shí)黏度小于1.0Pas，1500℃時(shí)0.2~0.3Pas，黏度轉(zhuǎn)折點(diǎn)不大于1300~1250℃。（3）爐渣應(yīng)具有較大的脫硫能力，L硫應(yīng)在30以