包鋼煉鐵原料合理配置技術研究.pdf

1、近年來，包鋼煉鐵高爐的各項技術經濟指標雖然在不斷的進步，但因白云鄂博礦的冶煉特殊性，與國內同類型高爐相比差距很大，處于落后水平。包鋼第三次跨越的宏偉目標，就是在“十一·五”期間鋼鐵產量達到1000萬噸以上。這對煉鐵系統(tǒng)提出了新的更高的要求。如何根據包鋼煉鐵的原料條件，合理進行鐵資源的配置，開發(fā)出滿足高爐強化冶煉需要的高質量原料，成為包鋼煉鐵生產亟待解決的問題。 本文在搞清白云鄂博特殊礦的燒結成礦機理基礎上，特別是K、Na、F、M

2、gO在成礦過程中對燒結性能的影響，找出包鋼燒結礦合適的堿度、MgO含量及礦物組成。運用互補性原理，探討了與之搭配的其他鐵礦石的種類和配比，以優(yōu)化燒結礦和球團礦的配礦結構，改善燒結礦和球團礦的質量及其綜合爐料的冶金性能。針對白云鄂博礦的特殊性，采取技術措施減弱其不利影響，最大限度地提高包鋼高爐的利用系數，降低生鐵成本。 首先，本文對包鋼混合精礦、澳礦及其混合礦(85％包鋼混合精礦+15％澳礦)進行了包括同化性能、液相流動性能、鐵酸

3、鈣生成能力、粘結相強度、連晶性能在內的燒結基礎特性試驗研究。研究表明，包鋼混合精礦配加澳礦粉后，其混合礦與CaO的反應性得到提高，有利于鐵酸鈣的生成；加入澳礦的混合礦液相流動性較包鋼混合精礦有所下降，粘結相強度有所升高；包鋼混合精礦配加澳礦粉后進行燒結生產，可以提高包鋼燒結礦的質量。包鋼混合精礦的連晶性能極佳，在生產球團礦的鐵礦粉中配加一定比例的包鋼混合精礦是值得研究的。 為進一步加深對白云鄂博礦特殊性的認識，研究其和外購普通鐵

4、礦在燒結、冶煉工藝中的差異，試驗進行了不同外購鐵礦品種、不同外購鐵礦配比及不同燒結礦堿度對燒結工藝指標、燒結礦性能的影響研究。并在試驗研究的基礎上，進行了80％和50％兩種外購鐵礦配比的燒結和煉鐵工業(yè)試驗，取得了良好的效果。 采用多元線性回歸分析的方法，對不同燒結工藝(一燒、二燒)條件下所生產的燒結礦的化學成分、礦物組成、冶金性能及其相互影響關系進行研究。提出滿足包鋼高爐冶煉需求的冶金性能優(yōu)良的燒結礦的化學成分、礦物組成；并通過

5、建立神經網絡模型，用于指導燒結礦的配礦和生產工藝參數的控制。 白云鄂博鐵精礦中集中存在于強磁氧化精礦中的含鐵硅酸鹽礦物，分離難度大。含鐵硅酸鹽礦物屬于K、Na、F等有害雜質含量高、難還原的部分。為了削弱白云鄂博鐵礦的特殊性，進行了包鋼混合精礦去除氧化礦強磁精礦后的燒結礦試驗研究。研究結論表明，有利于燒結燃料消耗的降低以及轉鼓強度指數的提高；有利于燒結礦品位的提高和SiO<,2>含量降低，且K、Na、F等其它有害元素也相應的降低；

6、有利于改善燒結礦冶金性能；可以使高爐中的軟熔帶下移，有利于高爐強化冶煉。包鋼混合精礦粒度細、結晶性能好，隨著其中K、Na、F含量的降低，而且外購細粒度球團鐵精礦供料不足。研究認為包鋼球團礦中自產混合鐵精礦的配比應該控制在60％以內，可以滿足高爐冶煉對球團礦高溫冶金性能和抗壓強度的要求。 在包鋼含氟鐵精礦中配加輕燒白云石粉，進行不同堿度、不同MgO含量的球團礦的開發(fā)研究，以便進一步降低包鋼燒結礦的MgO含量。試驗研究表明，生產的含