質(zhì)量管理知識(shí)講座

1、,品控部2011.2.10,質(zhì)量管理知識(shí)培訓(xùn),,公司質(zhì)量方針,1.質(zhì)量方針：追求卓越品質(zhì)超越顧客期望創(chuàng)意愛的廚房,,2.“三不”作戰(zhàn),不接收不良品,不制造不良品,不流出不良品,,你交給我的產(chǎn)品有問題，我不能接受,要求員工樹立強(qiáng)烈的質(zhì)量把關(guān)意識(shí)，熟悉產(chǎn)品的 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，對(duì)于異常問題，拒絕接受，并及時(shí)上報(bào)。,不接收不良品,,不制造不良品,要求員工樹立產(chǎn)品誰生產(chǎn)，質(zhì)量誰負(fù)責(zé)的質(zhì)量理念，透徹理解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)范，同時(shí)加強(qiáng)

2、學(xué)習(xí)，提高技能水平。,我要認(rèn)真操作，認(rèn)真檢查，爭(zhēng)取做到產(chǎn)品100%合格,,不流出不良品,仔細(xì)檢查有沒有問題??！,要求員工樹立下道工序就是顧客的質(zhì)量理念，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)標(biāo)識(shí)、隔離、報(bào)告。,,3.四不放過,責(zé)任不清不放過,措施不落實(shí)不放過,,,,原因不明不放過,,不合格品未處理不放過,,4.“三按”,6.三檢制,按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),自檢、互檢、專檢,操作者日常自檢，班組長(zhǎng)、班組質(zhì)量員對(duì)本組各工序互檢和

3、下道工序?qū)ι系拦ば蛸|(zhì)量的互檢，和專職檢驗(yàn),,5.“三自一控”,自檢、自分、自作標(biāo)識(shí)，控制自檢正確率,“三自一控”是指由操作者按規(guī)定對(duì)自己加工的工件進(jìn)行“自檢”；把所檢工件按合格與不合格進(jìn)行“自分”；在合格與不合格工件上“作出明確的標(biāo)記”；并在檢驗(yàn)人員配合下“控制自檢正確率”。,,6.糾正和預(yù)防措施,糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不 期望情況的原因所采取的措施。,預(yù)防措施：為

4、消除潛在不合格或其他潛在不 期望情況的原因所采取的措施。,糾正與糾正措施的區(qū)別：它們是兩個(gè)不同的概念，糾正是就事論事的處置，而糾正措施是針對(duì)不合格產(chǎn)生的原因所采取的措施，關(guān)注點(diǎn)是防止再次發(fā)生。,,糾正措施與預(yù)防措施的區(qū)別：糾正措施是針對(duì)“已發(fā)現(xiàn)”的不合格，預(yù)防措施是針對(duì)“潛在的”不合格。例如衣服上的鈕扣掉了，縫上一顆新扣是糾正活動(dòng)；分析原因，針對(duì)線細(xì)的原因，采取用粗一點(diǎn)的線多縫幾

5、遍的措施，是糾正措施；將沒有掉的鈕扣全部縫一遍是預(yù)防措施。,,7.“5M1E”,影響過程（工序）質(zhì)量的六個(gè)主要因素：,,為了更好的控制過程（工序）的質(zhì)量，必須做到以下幾點(diǎn)：1.人：提高操作者的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)自身的技 術(shù)水平和操作熟練程度。2.機(jī)：保證設(shè)備在良好的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī) 器設(shè)備、工夾具等精度達(dá)到生產(chǎn)要求。3.料：要求材料優(yōu)良，物理、化學(xué)性能良好。4.法：確保加工工藝

6、、操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)文 件等正確有效。5.測(cè)：確保測(cè)量?jī)x器設(shè)備狀態(tài)良好，試驗(yàn)手段、 測(cè)試方法正確。6.環(huán)：確保工作環(huán)境狀況良好，安全可靠。,,8.“5W1H”,WHY—為什么要制定這個(gè)措施,WHAT—達(dá)到什么目標(biāo),WHERE—在何處執(zhí)行,WHO—由誰負(fù)責(zé)完成,WHEN—什么時(shí)間完成,HOW—怎樣執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，按5W1H制定對(duì)策,,9.培訓(xùn)的基本方法—“五步法”,第一步，首先告訴員

7、工（本崗位）做什么（即工作內(nèi)容 與范圍）；,第三步，告訴員工要做到什么程度，怎樣判定工作是 否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；,第四步，告訴員工如果不這么做會(huì) 給產(chǎn)品質(zhì)量帶來什么危害；,第五步，告訴員工不這么做及由 此產(chǎn)生質(zhì)量問題自己該 承擔(dān)什么責(zé)任。,第二步，告訴員工（本崗位）為什么要這樣做（工

8、作規(guī)范）；,,10. 1:10:1000,質(zhì)量問題在設(shè)計(jì)過程中發(fā)現(xiàn)并得到解決,花費(fèi)成本,質(zhì)量問題在制造過程中發(fā)現(xiàn)并得到解決,質(zhì)量問題在顧客手中發(fā)現(xiàn)并得到解決,￥1,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,花費(fèi)成本,花費(fèi)成本,1元,10元

9、,1000元,對(duì)員工的要求：第一次就把事情做對(duì)做好， 次次都把事情做好！,“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的理念,1,10,,11.產(chǎn)品如人品,人,積極進(jìn)取、認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致,產(chǎn)品質(zhì)量好,產(chǎn)品質(zhì)量差,Y,N,一個(gè)產(chǎn)品的好壞，決定于生產(chǎn)者的質(zhì)量意識(shí)和工作態(tài)度。意識(shí)上、思想上不去重視，行動(dòng)上就不可能作好?！钜粋€(gè)操作者，質(zhì)量意識(shí)差，工作不認(rèn)真，態(tài)度不端正，缺乏責(zé)任心，這必然導(dǎo)致在工作中會(huì)馬馬虎虎，漫不經(jīng)心，不按規(guī)定操作，他制

10、造出來的產(chǎn)品，絕對(duì)不是好產(chǎn)品；☆另一個(gè)操作者，質(zhì)量意識(shí)高，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極進(jìn)取，要求嚴(yán)格，遇質(zhì)量問題“三不放過”，在工作崗位上遵循“三不”作戰(zhàn)，他制造出來的產(chǎn)品，一定是好產(chǎn)品。,顧客滿意,顧客不滿意,,鱷魚,B君和C君,D君,A君,12.門柱理論,在上圖中，LSL和USL分別是控制界限（公差上下限，門柱），河中的小島是我們?cè)试S的公差范圍，從圖中我們可看出，不合格的D君已掉到河里去喂鱷魚了；,,站在島邊緣的B君和C君，雖然在合格范圍內(nèi)，

11、但隨時(shí)有掉到河里去喂鱷魚的可能；只有處于島中央的A君才是最安全的。同樣的道理，在我們生產(chǎn)的時(shí)候，應(yīng)力求把產(chǎn)品的尺寸（或其它特性值）控制在公差范圍的中央，不要太靠上限，也不要太靠下限，只有這樣工序能力才高，產(chǎn)品的一致性才好。有的人認(rèn)為，只要我的產(chǎn)品在公差范圍內(nèi)就萬事OK了，其實(shí)我們可以看看小島邊緣的兩個(gè)人，他們也在門柱里面，但是不是很危險(xiǎn)，隨時(shí)都可能掉到河里去呢？所以，把產(chǎn)品控制在公差范圍的中央是最好的，我們希望每一位員工都能作A君，能

12、呆在島上安全的地方。,,13.變換點(diǎn)之人員的變化,在我們的日常工作生產(chǎn)中，存在著許多變化點(diǎn)。所謂變化點(diǎn)，指的是從通常狀態(tài)變化為另外的狀態(tài)。一旦有變化點(diǎn)，將有可能對(duì)我們的產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，所以對(duì)于變化點(diǎn)，我們必須要十分關(guān)注。,人員變化：1、由新員工作業(yè)時(shí)。新員工由于新來的，雖經(jīng)過培訓(xùn)，但有可能因?yàn)椴僮鞑皇炀毣蛞庾R(shí)不強(qiáng)等原因而影響產(chǎn)品質(zhì)量。案例：2004年3月11日質(zhì)管部巡查發(fā)現(xiàn)新員工在裝配EG35W超越離合螺栓時(shí),只用

13、氣動(dòng)槍緊固,但未打力矩，其主要原因是①班組長(zhǎng)未認(rèn)真做好新員工的培訓(xùn)工作；,,②新員工沒有認(rèn)真按作業(yè)指導(dǎo)書作好自檢。所以，我們?cè)谟行聠T工進(jìn)行操作時(shí)，班組長(zhǎng)或老員工一定要特別關(guān)注，防止出現(xiàn)問題。,2、其它崗位人員到現(xiàn)場(chǎng)幫忙時(shí)。其它崗位人員由于對(duì)本崗位的操作不是很熟悉，所以在這個(gè)時(shí)候很容易出現(xiàn)問題，要求本崗位的員工或班組張給予特別關(guān)注。案例：2004年9月16日，質(zhì)管部在巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)EG50W部裝分離凸輪油封有3例墊片漏裝，1例分離凸輪油封裝

14、反，造成已裝配的發(fā)動(dòng)機(jī)全數(shù)返工檢查。經(jīng)過調(diào)查，原因?yàn)槠渌鼚徫恍聠T工幫忙時(shí)由于對(duì)操作工位的不熟悉產(chǎn)生錯(cuò)裝、漏裝現(xiàn)象，可見，該起事故是由于幫忙人員沒有掌握崗位操作要領(lǐng)而造成的。,,3、員工請(qǐng)長(zhǎng)假或公司放長(zhǎng)假后開始上班時(shí),案例： 2002年，公司外賣到山東的60余臺(tái)E50W，用戶普遍反映燒機(jī)油，經(jīng)市場(chǎng)售后服務(wù)維修確認(rèn)，其直接原因?yàn)椴僮髡卟垦b活塞一、二環(huán)時(shí)方向裝反導(dǎo)致機(jī)油滲入燃燒室，管理責(zé)任為制造部門的原活塞部裝工序的員工在產(chǎn)假休息6個(gè)月后再上

15、崗時(shí)，班組長(zhǎng)、主管對(duì)該‘老員工’的作業(yè)確認(rèn)/指導(dǎo)不全面而使一、二環(huán)方向裝反所致，最終除對(duì)直接操作者考核外，并對(duì)班組長(zhǎng)、主管連帶100元以上的考核。 由于人是生產(chǎn)過程中最不容易控制的因素，所以要求在出現(xiàn)人員變化的時(shí)候，我們都要予以關(guān)注，防止問題的發(fā)生。,,設(shè)備是保證加工的產(chǎn)品符合技術(shù)要求的重要條件，尤其是自動(dòng)化程度較高的設(shè)備，它們對(duì)于確保工序質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。所以，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)以下的一些變化點(diǎn)時(shí)，操作者必須給予關(guān)注：1、用不

16、同的機(jī)器設(shè)備（包括模具、夾具）進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)；2、機(jī)器設(shè)備（包括模具、夾具）進(jìn)行了維修、調(diào)機(jī)等時(shí)；3、放長(zhǎng)假后開始生產(chǎn)時(shí)；4、生產(chǎn)設(shè)備的平面布置變更后進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)；,14、變化點(diǎn)之設(shè)備的變化,,15、變化點(diǎn)之材料及零部件的變化,原材料的化學(xué)成分和物理性能、零部件的外觀或內(nèi)在質(zhì)量，對(duì)成品的質(zhì)量起著非常重要的作用，所以，一旦發(fā)生以下情況，我們都必須對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格控制：1、開始使用新供應(yīng)商的材料或零部件時(shí)；2、開始使用設(shè)計(jì)變更/工藝變更后的

17、材料或零部件時(shí)；案例：2003年7月，在總裝科調(diào)試出現(xiàn)CB125離合器墊圈脆裂的質(zhì)量事故，造成批量返工537臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)；原因?yàn)椋褐貞c利德工業(yè)擅自更換離合器墊圈材料，墊圈材料要求為65Mn，更換為45#；材料變更后，熱處理不合格，引起脆裂。,,3、使用不良品或修理品時(shí) ：,2004年6月出口新西蘭的一批GN250成車經(jīng)銷商普遍投訴前大燈脫鉻，導(dǎo)致對(duì)出口該批的前大燈全數(shù)予以更換，給我公司造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失；由于常洲小河所供GN250前大燈

18、鍍鉻附著力差，一直未整改到位，而我司一直在對(duì)其進(jìn)行挑選使用。,,案例：2004年4月16日，重慶長(zhǎng)興公司所供的EG12U離合器總成1500套，在我司入廠檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，其主動(dòng)盤與我司與之確認(rèn)的供方狀態(tài)標(biāo)識(shí)不符，其中一個(gè)主要原因就是配套廠家未向我公司申報(bào)便擅自實(shí)施零件供方廠家的更換，造成到貨狀態(tài)與確認(rèn)狀態(tài)不符。,4、現(xiàn)有供應(yīng)商的加工地點(diǎn)或材質(zhì)采購地點(diǎn)發(fā)生變化時(shí):,,16、變化點(diǎn)之方法的變化,作業(yè)方法對(duì)過程或工序質(zhì)量的影響非常大，因?yàn)樽鳂I(yè)制定的

19、正確性以及遵守的嚴(yán)格性都將直接關(guān)系到加工產(chǎn)品的質(zhì)量，一旦作業(yè)方法發(fā)生以下變化，將直接影響到產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量：1、工藝流程或工藝條件等發(fā)生變化后；2、操作方法發(fā)生變化后；3、搬運(yùn)方法變更、包裝方法變更或生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生變更時(shí)；,,17、變化點(diǎn)之測(cè)量、環(huán)境的變化,（一）測(cè)量的改變，當(dāng)測(cè)量發(fā)生以下變化時(shí)，我們要予以高度重視1、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變更時(shí)；2、測(cè)量設(shè)備（包括量檢具）發(fā)生變更時(shí)；3、測(cè)量設(shè)備失準(zhǔn)、超過檢定或確認(rèn)周期時(shí)；4、測(cè)量的頻

20、次發(fā)生變化時(shí)：比如說原來這個(gè)測(cè)量設(shè)備一天只使用100次，6個(gè)月送檢一次；當(dāng)產(chǎn)量加大時(shí)，一天需使用200次，由于測(cè)量頻次加大，會(huì)導(dǎo)致測(cè)量設(shè)備的加速磨損，這時(shí)候就不能6個(gè)月送檢一次，則應(yīng)該縮短它的送檢頻次。,仔細(xì)看一下，這把卡尺好象不對(duì)零？,,環(huán)境的改變：當(dāng)環(huán)境發(fā)生以下變化時(shí)，我們要予以關(guān)注1、溫度、濕度、照明、清潔度、噪聲、振動(dòng)、清潔度及通風(fēng)等發(fā)生變化時(shí)：有時(shí)候工作環(huán)境會(huì)對(duì)我們的產(chǎn)品產(chǎn)生影響，比如說，涂裝科如果現(xiàn)場(chǎng)的清潔度很差的話，就會(huì)

21、影響產(chǎn)品質(zhì)量；粉塵是涂裝的天敵，可見粉塵會(huì)對(duì)涂裝質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響；而在一定的溫度和濕度條件下，用三座標(biāo)進(jìn)行測(cè)量的準(zhǔn)確度是最高的；這些都是工作環(huán)境對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響事例；,,18、作業(yè)人員的職責(zé),作業(yè)人員的職責(zé)，大家一定要牢記！??！,作業(yè)人員的職責(zé)，要求每一位員工牢記：①正確理解和掌握本崗位的各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)要求，并在質(zhì)量偏離要求時(shí)采取相應(yīng)措施；②嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，做到“三按”生產(chǎn)（即按操作規(guī)程、按工藝規(guī)定、按圖樣要求進(jìn)行生產(chǎn)），確

22、保操作質(zhì)量；③按規(guī)定做好過程（工序）質(zhì)量的監(jiān)測(cè)和記錄，并確保記錄填寫及時(shí)、完整、真實(shí)、清楚；,,④做好原材料、在制品和成品等物料的清點(diǎn)和保管，防止缺損和混淆；⑤做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我檢驗(yàn)、自己區(qū)分合格與不合格、自做標(biāo)識(shí)）、“一控”（控制自檢正確率）；⑥做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查，做到“三無”，即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏；⑦做好不合格品的管理，包括對(duì)不合格品的隔離、標(biāo)識(shí)、記錄和報(bào)告，防止不合格品流入下工序；⑧堅(jiān)

23、持文明生產(chǎn)、文明操作，按“5S”管理的要求，保持良好的工作環(huán)境。,,建立改進(jìn)平臺(tái)----強(qiáng)化班組建設(shè)班組在企業(yè)質(zhì)量體系中的地位和擔(dān)負(fù)的任務(wù) 班組質(zhì)量管理的工作范圍和內(nèi)容班組的工序控制員工參與QM活動(dòng)培訓(xùn)必須清楚的知道：班組建設(shè)的重要性班組具有場(chǎng)地、設(shè)備、工裝、人員、工藝文件、材料或半成品等生產(chǎn)資源和手段，其主要任務(wù)是生產(chǎn)產(chǎn)品或勞務(wù)服務(wù)。為了搞好生產(chǎn)和服務(wù)，班組也必須進(jìn)行必要的班組管理。班組在企業(yè)質(zhì)量體系中擔(dān)負(fù)的任務(wù)班組

24、是企業(yè)最基層的生產(chǎn)單位，是組成生產(chǎn)過程的“細(xì)胞”。根據(jù)班組在生產(chǎn)過程所處的階段，它們擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)工序制品（半成品）、零件和成品任務(wù)。班組在企業(yè)質(zhì)量體系中擔(dān)任的任務(wù)可歸納成以下兩點(diǎn)：A、應(yīng)用科學(xué)的方法和手段，組織員工開展群從性QM活動(dòng)，搞好工序控制，管理好人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境，使工序經(jīng)常處于穩(wěn)定狀態(tài)，預(yù)防并減少不合格品，降低消耗。 B、確保經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)異的工序制品和產(chǎn)品。,19、質(zhì)量改進(jìn),,改進(jìn)信息的來源：來自

25、于每條生產(chǎn)線的質(zhì)量日?qǐng)?bào)和維修記錄 培訓(xùn)改進(jìn)步驟：1.確定需要改進(jìn)的問題   運(yùn)用層別法、柏拉圖法對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行篩選（一般以產(chǎn)品型號(hào)、不良項(xiàng)目），找出累計(jì)數(shù)量達(dá)到80%的問題進(jìn)行分析2.確定產(chǎn)生問題的主要原因培訓(xùn) 對(duì)找出的問題進(jìn)行要因分析，運(yùn)用5M1E方法進(jìn)行分析找出主因 運(yùn)用FMEA對(duì)主因進(jìn)行分析，同時(shí)計(jì)算RPN值，根據(jù)RPN值的大小，確定整改的具體項(xiàng)目。,,3.

26、制定對(duì)策措施   運(yùn)用5W2H方式，制定對(duì)策措施（必要時(shí)，要求專業(yè)人員參加）   what    who    where   when   why   how  to  do   how  much 4

27、.對(duì)整頓效果進(jìn)行確認(rèn)，效果確認(rèn)的依據(jù)：   一、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)程度和不合格指標(biāo)的降低程度；   二、R P N 值的變化程度   三、R%R、Cpk 值的變化程度5.將有效果的措施，落實(shí)到相關(guān)的文件中去，同時(shí)發(fā)表成果！進(jìn)一步工作安排培訓(xùn)依照整改的結(jié)果以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，策動(dòng)新一輪的質(zhì)量改進(jìn) 監(jiān)督、檢查先前改進(jìn)成果的維持情況6.幾點(diǎn)希望 

28、0;  車間班組長(zhǎng)必須及時(shí)的檢查各項(xiàng)整改措施在本班組的落實(shí)與執(zhí)行狀況，并組織相關(guān)人員積極改進(jìn)。    要積極的將質(zhì)量改進(jìn)納入到對(duì)車間班組長(zhǎng)、QC、管理者的考核內(nèi)容！ 培訓(xùn),自檢：?jiǎn)T工對(duì)自自加工的產(chǎn)品進(jìn)行自檢。主要做好首件檢驗(yàn)、頻次檢驗(yàn)和末件檢驗(yàn)。互檢：班組長(zhǎng)、下工序?qū)ι瞎ば虍a(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行互檢。專檢：專職的檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行專職。,三檢制,注：所有檢驗(yàn)需要做好相應(yīng)記錄,,煎鍋：放片→壓LOG

29、O →沖壓→清洗→內(nèi)外噴砂→中性清洗→內(nèi)噴涂→外噴涂→整底→車底,主要產(chǎn)品的生產(chǎn)工序,煎鍋：放片→壓LOGO →拉深→齊口→清洗→內(nèi)外噴砂→中性清洗→內(nèi)噴涂→外噴涂→整底→車底,,各工序需要注意的問題點(diǎn),1.放片：要看片材是否合格，主要是表面質(zhì)量、毛刺、及平整度。,2.壓LOGO：主要注意沖壓LOGO是否清晰，深度是否一致，LOGO是否在片材的中心。,3.沖壓、拉深 ：主要注意成型高度、成型后表面質(zhì)量、鍋身弧度、鍋底內(nèi)凹度。,,4.齊口

30、：要注意齊口高度，是否有毛刺。,5.清洗：需要全檢，需要注意產(chǎn)品表面是否有劃傷、墊印等表面質(zhì)量缺陷。,6.內(nèi)外噴砂 ：需要注意內(nèi)外噴砂表面粗糙度是否達(dá)到工藝要求。,,7.中性清洗：需要注意工件是否清洗干凈，是否有表面質(zhì)量缺陷。,8.內(nèi)外噴涂：需要注意噴涂線各工段溫度是否滿足工藝要求，要根據(jù)品控部要求定時(shí)對(duì)產(chǎn)品噴涂厚度進(jìn)行檢測(cè)。,9.整底：需要注意內(nèi)凹度是否滿足工藝要求,10.車底：需要注意車底表面質(zhì)量是否滿足工藝要求,,,共同學(xué)習(xí)進(jìn)步！