寶鋼冷軋板粘結成因分析及消除對策探討

1、寶鋼冷軋板粘結成因分析及消除對策探討寶鋼冷軋板粘結成因分析及消除對策探討黃皆捷吳彬摘要：摘要：分析了寶鋼冷軋薄板粘結的形成原因，與生產中各工序產生的應力和帶鋼本身的物理性能有關，即與軋機卷取應力、軋后冷卻應力、板形應力、板凸度應力、退火過程內在熱應力、平整開卷應力、帶鋼表面粗糙度和帶鋼的強度有關通過對相關因素的討論，找出了實際生產中解決粘結問題的方法，實施后取得了顯著成效關鍵詞：關鍵詞：冷軋帶鋼；粘結；應力Analysisoftheca

2、usesofstickingofcoldrolledstripresearchoneliminationmeasuresHUANGJiejieWUBin(ColdRollingDept.BaoshanIronstickingtress冷軋薄板的粘結是寶鋼冷軋產品的主要質量缺陷之一，嚴重影響了寶鋼冷軋產品的收得率和O5板的質量為此，對其形成機理及防止對策進行了探討1帶鋼粘結的應力帶鋼粘結的應力溫度曲線溫度曲線帶鋼粘結產生的機理是:卷緊的鋼

3、卷在罩式爐退火過程中，在高溫條件下由于應力作用，邊界原子相互滲透因而使帶鋼層與層之間產生粘連和焊合現象在實驗室中，應用疊片試驗，通過高溫加壓，可測出不同溫度對帶鋼發(fā)生粘結的臨界應力，從而繪出帶鋼粘結的應力溫度曲線不同鋼種，其曲線略有不同一般強度高的鋼種，在相同溫度時粘結應力略高在粘結應力溫度曲線中，溫度越低，曲線變化越平緩；溫度越高，應力值下降越快用該曲線可預測粘結的發(fā)生在退火過程中，應使帶鋼層與層之間的徑向應力值落在曲線的下方安全區(qū)域

4、帶鋼粘結的形成與各工序產生的應力及帶鋼本身的物理性能有關，包括軋機卷取應力、軋后冷卻應力、板形應力、板凸度應力、退火過程內在熱應力、平整開卷應力、帶鋼表面粗糙度和帶鋼的強度則σ2=5.6～14MPa由此可見，帶鋼軋后溫度的分布對卷取張應力分布的影響不可忽視，如果軋機設備出現異常，中間板溫明顯過高時，其卸卷冷卻后，中部卷取張應力將成倍于軋機設定的單位卷取張力3鋼卷在罩式爐退火過程中的應力分析鋼卷在罩式爐退火過程中的應力分析（1）基本熱應力

5、分析在罩式爐退火過程中，鋼卷在爐內立放，層與層之間包緊致密，沒有相對位置變化，故可先作為整體考慮由熱彈性理論可知，徑向應力σr=σhσt（3）式中，σh為熱應力；σt為彈性應力圖2鋼卷示意圖鋼卷示意圖對于鋼卷退火，一般在800℃以下，應力應變關系不受溫度影響，其模型可簡化為熱彈性準靜力問題由于帶鋼除邊部小部分外，中部處于平面應變狀態(tài)，故模型為平面應變狀態(tài)下的熱彈性準靜力問題，則考慮鋼卷外側的邊界條件：σr=0有(4)式中，T1為鋼卷內孔