寶鋼冷軋方向發(fā)展及現(xiàn)狀

1、寶鋼冷軋方向發(fā)展及現(xiàn)狀寶鋼冷軋方向發(fā)展及現(xiàn)狀一、創(chuàng)建改革開放后，上海家用電器、搪瓷制品、自行車、電冰箱、罐頭食品等加工工業(yè)蓬勃發(fā)展，所用冷軋薄卷板、鍍錫卷板的數(shù)量急劇上升，國(guó)內(nèi)供應(yīng)缺口很大，70%靠進(jìn)口解決。為此市冶金工業(yè)局在“七五”發(fā)展規(guī)劃中提出建立一個(gè)年產(chǎn)30萬(wàn)噸冷軋薄卷板的專業(yè)廠，而后再通過(guò)第二期工程發(fā)展至50萬(wàn)噸，并生產(chǎn)鍍錫板等產(chǎn)品，滿足市場(chǎng)需要，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。此項(xiàng)目得到市政府領(lǐng)導(dǎo)的支持。1988年，項(xiàng)目經(jīng)國(guó)家計(jì)委批準(zhǔn)，列為上海

2、市重點(diǎn)工程之一，有上海第一鋼鐵廠、上海實(shí)事公司、中國(guó)物資開發(fā)投資公司、美國(guó)上海太平洋合股有限公司共同投資，建立中美合資益昌薄板有限公司。第一期工程的基建投資為7.11億元，其中外匯6970萬(wàn)美元。該項(xiàng)目于1989年2月16日動(dòng)工建設(shè)；七大生產(chǎn)機(jī)組的設(shè)備分別由法國(guó)、奧地利和美國(guó)引進(jìn)。1990年11月29日，五機(jī)架連軋機(jī)組先行試車，軋出第一卷0.5毫米厚的冷軋卷板。1991年2月15日，七大機(jī)組全線開通，輔助設(shè)施全部運(yùn)行，經(jīng)10個(gè)月的負(fù)荷試

3、車和試生產(chǎn)，當(dāng)年產(chǎn)冷軋薄卷板47279噸，1992年達(dá)到13.84萬(wàn)噸，1993年增至17.55萬(wàn)噸。二、生產(chǎn)機(jī)組酸洗機(jī)組益昌薄板廠生產(chǎn)的冷軋卷板，采用熱軋卷板作為坯料。軋制前需先進(jìn)行酸洗，將黏附在熱軋卷板中的氧化鐵皮清除掉，以確保冷軋板在軋制時(shí)的表面質(zhì)量。該廠在設(shè)計(jì)和引進(jìn)設(shè)備的過(guò)程中即著眼于工藝的先進(jìn)性，預(yù)計(jì)二期工程的產(chǎn)量將達(dá)到年產(chǎn)50萬(wàn)噸的水平，故酸洗能力必須大于此數(shù)；還需具有良好的酸回收裝置，既能節(jié)約酸的用量，又不致造成環(huán)境的污染

4、。經(jīng)對(duì)國(guó)外擬引進(jìn)的兩條生產(chǎn)線的比較和論證，最后選擇了奧地利魯特納（RUTHNA）公司生產(chǎn)的“推拉式酸洗機(jī)組”。該機(jī)組是20世紀(jì)80年代末世界上推拉式酸洗機(jī)組中速度最快的一套，最大運(yùn)行速度每分鐘180米，年酸洗能力為55.8萬(wàn)噸，能滿足二期工程的需要；同時(shí)，該機(jī)組還配備了酸再生裝置，酸回收率可達(dá)99%以上。投產(chǎn)后達(dá)到了預(yù)期的效果。冷軋機(jī)組1988年8月15日，經(jīng)市政府研究，作出了主機(jī)購(gòu)買二手設(shè)備的決定。工程指揮部根據(jù)產(chǎn)品方案、產(chǎn)品質(zhì)量要求

5、及外方供貨可能條件等因素，從10套可供選擇的二手設(shè)備中，遴選出其中的3套，向國(guó)內(nèi)專家咨詢，最后確定引進(jìn)法國(guó)索拉克（SOLLAC）公司的1套五機(jī)架冷軋機(jī)組。該機(jī)組當(dāng)時(shí)還在生產(chǎn)，引進(jìn)后“原拆原裝”，易于迅速投產(chǎn)。該機(jī)組年產(chǎn)（包括馬口鐵在內(nèi)）可達(dá)50萬(wàn)噸，軋制的厚度為0.17～0.49毫米的薄規(guī)格，引進(jìn)投產(chǎn)后對(duì)當(dāng)時(shí)填補(bǔ)空白，生產(chǎn)0.2毫米冷軋卷板比較有利。機(jī)組自1991年2月投產(chǎn)后，運(yùn)行正常，隨著益昌薄板廠管理水平和工人操作水平的提高，產(chǎn)量逐

6、年增長(zhǎng)。從市場(chǎng)需要和本單位經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，生產(chǎn)0.5毫米及0.5毫米以下的冷軋薄卷板。清洗機(jī)組鋼板軋制后需進(jìn)行脫脂清洗，益昌薄板廠所應(yīng)用的“電解式脫脂清洗機(jī)”，亦是從法國(guó)索拉克公司引進(jìn)的二手設(shè)備。該機(jī)組最高運(yùn)行速度為每分鐘710米，年處理能力為32.2萬(wàn)噸。建成投產(chǎn)后，運(yùn)行正常，能滿足生產(chǎn)的需要。熱處理爐益昌薄板廠根據(jù)第一期工程的需要，從奧地利艾伯納（EBNER）公司引進(jìn)34臺(tái)年產(chǎn)能力32萬(wàn)噸的“強(qiáng)對(duì)流全氫罩式熱處理爐”。投產(chǎn)后，爐內(nèi)還原

7、氣氛強(qiáng)烈，氫氣純度為99.999%，采用強(qiáng)烈對(duì)流工藝，并由微機(jī)處理控制爐臺(tái)的加熱和冷卻全過(guò)程。這一爐群屬于當(dāng)時(shí)世界上同類熱處理爐中裝備規(guī)模最大的爐群，由于采用了世界上正在推廣的最新工藝技術(shù)，故保證了所生產(chǎn)的冷軋薄板性能良好，質(zhì)量?jī)?yōu)良。平整機(jī)組從美國(guó)鐵平公司引進(jìn)的輥徑480毫米輥徑1190毫米、輥長(zhǎng)1220毫米雙機(jī)架平鍍錫工藝共生產(chǎn)鍍錫板5391噸，比上年單用熱鍍錫工藝的產(chǎn)量4363噸增1028噸。1973年10月，上鋼十廠六車間成立了攻

8、關(guān)小組，開始自行設(shè)計(jì)和制造塔式連續(xù)光亮退火機(jī)組。負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的人員，查閱資料，到有光亮退火設(shè)施的工廠學(xué)習(xí)，日夜奮戰(zhàn)，很快就完成了設(shè)計(jì)任務(wù)。在設(shè)備制造中，機(jī)組所用100多只不銹鋼波紋管的焊接成了一大關(guān)鍵，電焊工接受任務(wù)后，自制焊接設(shè)備，經(jīng)100多次試驗(yàn)，終于獲得成功，對(duì)后來(lái)機(jī)組的投產(chǎn)起到了很大的作用。在設(shè)備安裝中，車間檢修工段的24名青工，更是吃睡在廠，日夜突擊，使得由20臺(tái)單機(jī)組成的機(jī)組得以在1975年6月3日順利投產(chǎn)，使鍍錫板的熱處理獲得

9、了保證。至此，由冶金部確定的四個(gè)試驗(yàn)性項(xiàng)目，終告全部完成，所產(chǎn)的鍍錫板也達(dá)到了既定要求。改革開放以后，初期產(chǎn)量大增，1979年為14180噸，比上年的7860噸增6320噸，主要是增加了進(jìn)口冷軋板進(jìn)行鍍錫加工。20世紀(jì)80年代末，由于國(guó)內(nèi)已從國(guó)外引進(jìn)了先進(jìn)的鍍錫板生產(chǎn)線，投產(chǎn)后已代替了上鋼十廠的產(chǎn)品，1993年該廠停止鍍錫板生產(chǎn)，僅生產(chǎn)鍍鋁板。第四節(jié)重點(diǎn)產(chǎn)品一、不銹薄板1964年，上鋼三廠開始生產(chǎn)冷軋不銹薄板，經(jīng)過(guò)改進(jìn)酸堿洗鈍化工藝，為

10、提高質(zhì)量打下了基礎(chǔ)。1965年，用超聲波探傷逐張檢查其有無(wú)皮下氣泡和分層，保證了用于軍品的可靠性。該廠軋機(jī)軋制厚度最薄為0.5毫米，難以適應(yīng)航空發(fā)動(dòng)機(jī)廠的生產(chǎn)要求，1970年在車間主任夏咸錦和技術(shù)員沈龍根主持下，制訂了薄品種生產(chǎn)方案，經(jīng)過(guò)試制，終于順利地軋制成0.3～0.45毫米的薄品種，填補(bǔ)了當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)的空白。20世紀(jì)70年代又用二次平整工藝使板面光亮細(xì)潔，板形平直，受到用戶歡迎。20世紀(jì)70年代末，不銹薄板開始由軍品轉(zhuǎn)向民品后，為滿足

11、紡織工業(yè)所需，研制成1Cr18Ni9Ti紡機(jī)專用低碳不銹鋼薄板，用于制作導(dǎo)布輥、平幅漂染機(jī)、高溫染色機(jī)等設(shè)備，替代進(jìn)口不銹薄板。1980年獲上海市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品證書和國(guó)家優(yōu)秀新產(chǎn)品獎(jiǎng)。1981年，為開發(fā)民用產(chǎn)品的規(guī)格檔次，新增厚品種剪切設(shè)備，適應(yīng)了市場(chǎng)對(duì)4毫米以上短線品種的需求。1982年，新建第二臺(tái)冷軋機(jī)，實(shí)行民用不銹薄板專機(jī)軋制；1985年，采用階梯形支承輥軋制；從而使年產(chǎn)能力和軋制質(zhì)量都登上一個(gè)新臺(tái)階。1988年，鎳不銹薄板獲上海市優(yōu)質(zhì)

12、產(chǎn)品證書。1964年至1993年，該廠生產(chǎn)的冷軋不銹薄板計(jì)有77個(gè)品種、51種規(guī)格，由于機(jī)械性能和耐腐蝕性能優(yōu)良，在20世紀(jì)80年代前，其產(chǎn)量占國(guó)內(nèi)總產(chǎn)量的50%左右。二、高強(qiáng)度合金薄板1960年起，上鋼三廠開始生產(chǎn)以30CrMnSiA為主的高強(qiáng)度合金薄板，用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)件，部分規(guī)格用于小型火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體，其公差精度和表面質(zhì)量要求甚高。為此，該廠改進(jìn)了坯板的熱軋工藝，對(duì)軋制溫度多次試驗(yàn)，確定開軋溫度，收緊了控溫幅度，解決了坯板表面氧化起皮

13、的問(wèn)題，為提高冷軋成品的表面質(zhì)量創(chuàng)造了條件。同時(shí)，又為熱軋半成品選擇了最佳退火工藝，為冷軋作業(yè)控制公差精度，縮小同板差創(chuàng)造了條件。1979年，氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體設(shè)備投產(chǎn)后，達(dá)到了光亮退火的要求，表面質(zhì)量顯著改善。此后，鋼板又經(jīng)超聲波逐張?zhí)絺鰪S，得到了用戶好評(píng)。在此期間，為適應(yīng)我國(guó)航空工業(yè)的發(fā)展，該廠與兄弟單位合作先后開發(fā)了多種新產(chǎn)品，以滿足多品種、小批量生產(chǎn)的軍工需要，其中1968年開發(fā)的厚度為0.6～3毫米的GC―11高強(qiáng)度鋼板，不僅達(dá)到