太鋼sus304l超低碳不銹鋼中板的耐蝕性

1、太鋼太鋼SUS304LSUS304L超低碳不銹鋼中板的耐蝕性超低碳不銹鋼中板的耐蝕性谷錦梅王俊琴岳杰蘭張曉珅CrosionResistanceofSUS304LExtraLowCarbonStainlessSteelMediumPlateProducedatTaiyuanIronSteelCoLtdGuJinmeiWangJunqinYueJielanZhangXiaoshen(TaiyuanIronSteel(Group)Compan

2、yLtdTaiyuan030003)SUS304L(00Cr19Ni10)超低碳奧氏體不銹鋼在抗晶間腐蝕能力上，明顯高于國際上已基本被淘汰而國內(nèi)仍在廣泛使用的SUS321(0Cr18Ni9Ti)。濟南化肥廠硝酸設備和秦山核電站使用的太鋼中板產(chǎn)品的耐蝕性能達到了＜0.5mma的水平。1304L304L不銹鋼板的生產(chǎn)工藝不銹鋼板的生產(chǎn)工藝304L不銹鋼板的工藝流程為：AOD爐(18t)→鑄錠(4t、6.2t)→開坯→粗軋→精軋。電弧爐冶煉的

3、C量為1.5%，Cr、Ni控制在規(guī)格的中上限，Si＜0.5%，出鋼溫度1600～1650℃；AOD爐脫碳期O2Ar(N2)比例分別為3∶1，1∶1和1∶3，精煉期用FeSi還原并進行成分調(diào)整，出鋼溫度164010℃。鋼錠總加熱時間15h(1150℃，2.5h；1250℃，3h)，開坯溫度1150℃，終軋溫度800～900℃。鋼坯經(jīng)精整后加熱至126010℃，熱軋成中板經(jīng)輥底爐1050～1100℃(保溫時間6minmm)固溶處理。2化學成

4、分對化學成分對304L304L不銹鋼板晶間腐蝕的影響不銹鋼板晶間腐蝕的影響為提高鉻鎳奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕性能，工業(yè)生產(chǎn)上常采用下列兩種方法；(1)在鉻鎳奧氏體鋼中加入比鉻更易形成碳化物的元素鈦、鈮等(如0Cr18Ni9Ti)，因鈦、鈮的碳化物TiC、NbC較鉻的碳化物難于溶入奧氏體中，所以敏化溫度范圍內(nèi)加熱時，則不會于晶界處析出Cr23C6，亦不會在腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕。但加鈦穩(wěn)定鋼因有Ti(CN)污染鋼液問題，含鈦鋼已逐漸被淘汰

5、。(2)將188型鋼的碳含量降至0.03%以下(如304L)，使之減少在晶界處析出碳化物的數(shù)量，而防止發(fā)生晶間腐蝕破壞。但實驗證明，對于實踐表明，在304L鋼Cr、Ni含量的規(guī)格范圍內(nèi)，Cr，Ni含量的變化對鋼的晶間腐蝕性能沒有顯著影響。3熱處理工藝對晶間腐蝕的影響熱處理工藝對晶間腐蝕的影響固溶處理重要的工藝參數(shù)是處理溫度、時間和冷卻速度。敏化態(tài)和固溶態(tài)晶間腐蝕對熱處理工藝的要求有根本的不同。由于硅和磷等在晶間的偏聚、在特定介質(zhì)中所發(fā)生

6、的固溶態(tài)晶間腐蝕，要求碳充分固溶。所以提高處理溫度和快速冷卻是非常需要的，它直接決定著產(chǎn)品的耐蝕性能。但是對于敏化態(tài)晶間腐蝕，由于產(chǎn)品在耐蝕性試驗前要在碳化物析出速度最快的650℃進行1個小時的析出，所以產(chǎn)品在熱處理時碳的固溶程度對于敏化后最終碳的析出程度已沒有任何影響［1］。這一點從圖2和圖3也可以看到。固溶溫度從1000～1100℃，加熱時間從10～120min，腐蝕率沒有變化。圖2SUS304L熱處理溫度對耐蝕性的影響(650℃敏