SUS304奧氏體不銹鋼冷軋及退火工藝對(duì)組織和性能的影響.pdf

1、本論文針對(duì)酒鋼不銹鋼廠生產(chǎn)的SUS304奧氏體不銹鋼薄板延伸率小的實(shí)際情況,進(jìn)行了較為系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究,分析了在冷軋過(guò)程中SUS304組織演變過(guò)程、應(yīng)變誘發(fā)馬氏體含量的變化規(guī)律及其與塑性的相關(guān)性,探明了退火工藝對(duì)SUS304奧氏體不銹鋼組織性能的影響規(guī)律,為實(shí)際生產(chǎn)中選擇退火工藝參數(shù)時(shí)方便參考。通過(guò)實(shí)驗(yàn)和分析主要得出以下結(jié)論:
　　 在冷軋變形過(guò)程中,隨著變形量的增大,晶粒的變形程度逐漸增大,當(dāng)變形量增加到一定程度時(shí),晶界變得模糊

2、不清,各個(gè)晶粒難以辨認(rèn),呈纖維組織,此時(shí)在組織內(nèi)部出現(xiàn)大量的孿晶、位錯(cuò)和板條狀馬氏體組織,產(chǎn)生的板條狀組織增多,同時(shí)形變孿晶的數(shù)量也在增多,形變孿晶界形成位錯(cuò)的障礙,位錯(cuò)不斷的增殖,形變孿晶與位錯(cuò)間的交互作用導(dǎo)致位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受阻,從而使屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度上升,延伸率下降。
　　 退火處理時(shí),隨著退火溫度升高和退火時(shí)間的增長(zhǎng),組織中開(kāi)始發(fā)生不同程度的再結(jié)晶,屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度逐漸下降,延伸率不斷的增大,當(dāng)再結(jié)晶完全后,得到等軸的奧氏體

3、組織,延伸率達(dá)到最大。當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí),出現(xiàn)大量的退火孿晶,隨著保溫時(shí)間延長(zhǎng),晶粒尺寸不斷的長(zhǎng)大,退火孿晶不斷的增多;當(dāng)孿晶密度低時(shí),高密度位錯(cuò)被孿晶界分割成塊狀晶;孿晶密度升高時(shí),這些高位錯(cuò)密度塊狀晶被孿晶界進(jìn)一步分割,呈現(xiàn)出板條狀的結(jié)構(gòu)。由于晶粒尺寸增大,延伸率隨之增大,但是組織中出現(xiàn)較多的板條狀結(jié)構(gòu)時(shí),則使延伸率下降。
　　 在退火處理后發(fā)現(xiàn),變形量越大,越容易發(fā)生再結(jié)晶,完全再結(jié)晶所需時(shí)間越短,這是因?yàn)樵谧冃芜^(guò)程中,變形