冷軋及退火對高氮奧氏體不銹鋼組織與性能的影響.pdf

1、高氮奧氏體不銹鋼由于其優(yōu)異的力學(xué)性能及耐腐蝕、耐氧化、耐磨損等性能，越來越廣泛地應(yīng)用于能源、化工、石化、化肥生產(chǎn)、石油天然氣、采礦及交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。因此，高氮奧氏體不銹鋼的研究日益受到各國學(xué)者的重視。
　　本研究以Fe-18Cr-18Mn-0.63N高氮奧氏體不銹鋼為研究對象，首先，采用金相顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡等分析測試技術(shù)研究了冷軋變形對第二相析出及相應(yīng)的力學(xué)性能的影響，探討了冷變形對析出及力學(xué)性能影響的機(jī)理;其次，利用電

2、子背散射衍射(EBSD)技術(shù)研究了冷軋和退火對實(shí)驗用鋼晶界特征分布的影響，探討了晶界特征分布的演化行為。
　　實(shí)驗用Fe-18Cr-18Mn-0.63N高氮奧氏體不銹鋼經(jīng)冷變形20％后時效析出的第二相形貌和固溶處理后直接時效的形貌相似，均為胞狀析出相Cr2N相;冷變形50％后時效析出的第二相為粒狀的Cr2N相和金屬間相σ相。
　　在固溶態(tài)實(shí)驗用鋼中，第二相的析出導(dǎo)致了抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長率均隨時效時間的增加而降低;對于冷

3、變形20％和50％后時效1h的試樣，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的降低以及伸長率的增加分別主要?dú)w因于應(yīng)變回復(fù)和再結(jié)晶，冷變形20％和50％后時效超過1h的試樣屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率隨退火時間的增加而降低分別主要?dú)w因于胞狀和粒狀Cr2N的析出。
　　冷軋變形量、退火溫度和退火時間對實(shí)驗用Fe-18Cr-18Mn-0.63N高氮奧氏體不銹鋼的晶界特征分布(GBCD)都有重要的影響。冷變形5％后在1150℃下退火10min為本實(shí)驗條件下GBC