脫硫扒渣的組成特性與利用研究.pdf

1、鞍鋼一煉鋼廠采用鈍化金屬鎂粉和氧化鈣粉進(jìn)行鐵水預(yù)處理脫硫，每年產(chǎn)出約32萬噸的脫硫扒渣，由于缺乏有效的加工手段而采取堆存處理，不僅浪費了資源而且污染了環(huán)境。為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，有必要對脫硫扒渣進(jìn)行回收再利用研究。
　　 本文采用化學(xué)分析、光學(xué)顯微鏡、XRD和SEM等分析和檢測手段研究了脫硫扒渣的組成特性。研究結(jié)果表明：脫硫扒渣中的主要有用元素為鐵，品位達(dá)54.18％，主要有害元素為硫，品位達(dá)1.01％；渣中的鐵相主要為金屬

2、鐵、磁鐵礦、硅酸鐵和方鐵礦，其中可回收利用的鐵相占總鐵的61.88％;脫硫扒渣中所含的主要物相有金屬鐵、磁鐵礦、鐵酸鹽類、硅酸鹽類以及鋁酸鹽類等，其中硫主要賦存在硫化鈣和硫酸鹽礦物中；由原渣樣的粒度分析可知，鐵主要分布在粗粒級中，硫主要分布在細(xì)粒級中，也有部分硫夾雜在粗粒級中，造成選別分離的困難。
　　 根據(jù)脫硫扒渣的組成特性，在脫硫扒渣利用方面主要進(jìn)行了拋尾試驗、渣樣磨礦試驗以及提鐵降硫試驗。拋尾試驗結(jié)果表明，雖然渣樣細(xì)粒級別

3、的鐵品位較低、硫品位較高，但由于仍含有少量的磁鐵礦，故不宜作拋尾處理；脫硫扒渣中含有部分金屬鐵，導(dǎo)致其可磨性較差，影響后續(xù)的選別，因此采取分級分選的方式回收部分的金屬鐵，即當(dāng)渣樣磨礦細(xì)度-0.074mm為54.20％,+0.3mm部分直接作為鐵精礦進(jìn)行回收，-0.3mm部分作為下一步試驗的試樣：提鐵降硫試驗主要進(jìn)行了磁選、重選、重-磁選和磁-重選四種流程，選別結(jié)果表明，四種流程均可得到合格的鐵精礦，綜合考慮各個選別指標(biāo)以及現(xiàn)場生產(chǎn)的可行

4、性，試驗最終采取的是重-磁選聯(lián)合流程，當(dāng)搖床精礦的磨礦細(xì)度-0.074mm為50％，磁場強度為108KA/m時，磁選精礦產(chǎn)率41.46％、精礦TFe品位86.32％、TFe回收率78.78％、精礦S品位0.21％、尾礦TFe品位16.76％。
　　 選別尾礦的XRD分析結(jié)果表明，尾礦中含有的主要物相為硅酸二鈣、鐵酸鎂、金屬鐵、硅酸三鈣和磁鐵礦，且半定量分析顯示尾礦中含有的硅酸二鈣和硅酸三鈣總含量高達(dá)82.00％。因此，可考慮把脫