長利脫硫渣的特性與應用研究.pdf

1、干法、半干法煙氣脫硫技術具有投資低、占地小、與布袋除塵等工業(yè)機組配合特性良好等優(yōu)點，是目前中小型電廠和其他工業(yè)窯爐的煙氣脫硫最經濟有效的手段，但其脫硫副產品——脫硫渣粒徑小、化學成分復雜，利用難度大。文章探索了長利（CL）玻璃廠脫硫渣在水泥混凝土中的高附加值利用途徑，在研究不同脫硫渣特性的基礎上，考察了脫硫渣對水泥與混凝土性能的影響，并開展了CL玻璃廠脫硫渣路面基層專用水泥的制備研究，且通過引入化學試劑、單礦等手段進一步探究了脫硫渣的緩

2、凝機理，結果表明：
　　不同脫硫工藝產生的脫硫渣主要化學成分均為CaO、SO3，約占總量的75％，同時還含有少量的SiO2、Al2O3等粉煤灰組分，具有一定潛在活性。長利玻璃廠脫硫渣相比其他電廠脫硫渣 CaO含量、燒失量較高，SO3含量較低，且 SO3主要以CaSO3·1/2H2O形式存在，化學成分穩(wěn)定。
　　WG、QS、CL三種脫硫渣對水泥的物理力學性能的影響有顯著的差異，三種脫硫渣均對水泥標準稠度用水量、凝結時間起到增大

3、及延長作用，其中CL脫硫渣對水泥凝結時間的延長作用最小，同時摻入后沒有明顯降低水泥的力學性能。CL脫硫渣可以部分替代石膏配制P·C32.5和P·O42.5水泥，且摻量宜分別控制在10%和8%左右。與WG脫硫渣相似，CL脫硫渣的摻入一定程度上降低了混凝土的工作性，但是其對凝結時間的影響較小，并改善了混凝土的粘聚性，同時對提高混凝土的力學性能也有一定的作用，因此CL脫硫渣可以代替粉煤灰作為礦物摻合料制備混凝土，且摻量宜控制在6%左右。

4、>　　CL脫硫渣路面基層專用水泥的最佳配比為：熟料15%、脫硫渣12.43%、礦粉69.57%、硬石膏3%。配制成的水泥初凝時間不低于3h、終凝時間不低于6h，且具有一定的微膨脹特性。
　　CaSO3·1/2H2O與CaSO4·2H2O的摻入均延長了水泥的凝結時間，且脫硫渣延長水泥凝結時間的臨界值與SO32-的含量密切相關，前者對提高水泥的力學性能有一定作用，后者的摻入則降低了水泥的力學性能。CaSO3·1/2H2O與C3A發(fā)生水